乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，圣亚发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期和产品的纯正，我们在罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。

    发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。

.搅拌机（多级或无级变速） .无菌呼吸气孔（或无菌正压器）

.进、出料口 .无菌采样口

.人孔 .冷、热水进、出口

.温度计 .CIP清洗喷淋头

1、 精密过滤器，一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。

2、 清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。

3、 配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。

4、 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。

5、 设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永久变形。

6、 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

7、 经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。

8、 定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。

9、 如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

1、罐体灭菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下。

2、打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路。

3、发酵过程中一定要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。

4、对罐体安装，拆卸和灭菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

购买提示：

    客户可根据生产选用不等规格容量的发酵罐，罐体上是否安装无菌呼吸气孔，夹套形式也有选择。不锈钢材质采用进口SUS304和316L，用户也可选择。搅拌机也有多级和无级等，电机功率配备相应的型号。内胆尺寸也可根据用户的特殊条件进行设计，我们也可根据客户所提供的参数进行配备设计以达到他们所满意的要求。