不锈钢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。反应釜是融合了反应容器，反应条件控制系统，原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械。能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜结构
不锈钢反应釜由锅体、锅盖、搅拌器、加热夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成。锅体、锅盖、搅拌器、轴封等均由 Icr18Ni9Ti 不锈钢制作。
锅体与锅盖由法兰密封联接，锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开进料、搅拌观察、测温测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。
锅盖上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。
加热夹套上开有进、排油（汽）测温，放空蒸汽阀门、电热棒等接管孔。
由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，对锅盖工艺开孔、搅拌型式（有桨式、锚式、框式、螺旋式等）、支承型式（悬挂式或支支座式）以及填料密封装置等不同要求，可与本厂联系，另行设计。
反应釜使用与保养
使用反应釜必须关闭冷媒进管阀门，放防病锅内和夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门和电热电源，到达所需温度后，应先关闭蒸汽阀门和电热电源，过 2~3 分钟后，再关搅拌器，加工结束后，放尽锅内和夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用 40~50 0 C 碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗，特别锅内无物料（吸热介质）空锅情况下，不得开启蒸汽阀门和电热电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过定额工作压力。
保养不锈钢反应釜要经常注意整台设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足应立即补充，电加热介质油每半年要进行更换，对夹套和锅盖上等部位的安全阀、压力表、温度表、蒸馏孔、电热棒、电器仪表等要应定期检查，如果有故障要即时调换或修理，设备不用时，一定用温水在容器内外壁全面清洗，经常擦洗锅体，保持外表清洁和内胆光亮，达到耐用的目的。
反应釜使用注意事
一、维护及安全
1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。
2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保养。
3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。
4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
二、常见故障现象及原因
1、故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。
2、故障现象：阀门处出现泄漏。 故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。 排除方法：维修、更换阀杆（针）、阀口。
3、故障现象：外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。 故障原因：釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。 排除方法：通知供货商，重新更换内磁钢。
4、故障现象：磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。 故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。 排除方法：与供货商联系，更换轴承、轴套。
1、电加热反应釜
参数 | FK | FK | FK | FK | FK | FK | FK | FK | FK | FK |
容积(L) | 100 | 200 | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 |
公称直径(mm) | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 1600 |
釜内公称压力(Mpa) | 0.25-0.5 | |||||||||
夹套公称压力(Mpa) | 0.25 | |||||||||
电机功率(Kw) | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 7.5 |
搅拌转速(rpm) | 63 85 130 180 | |||||||||
2、蒸汽加热反应釜
反应釜 | 竖式分馏柱 | 卧式冷凝器 | 储水箱 | ||||
规格 | 规格mm | 填料容积m3 | 冷却面积m3 | 规格mm | 冷凝面积m2 | 规格mm | 容量m3 |
50L | φ76×460 | 0.002 | 0.10 | φ108×750 | 0.29 | φ200×250 | 0.008 |
100L | φ108×500 | 0.0046 | 0.19 | φ159×750 | 0.58 | φ300×320 | 0.053 |
300L | φ159×560 | 0.01 | 0.22 | φ219×1000 | 1.49 | φ400×420 | 0.33 |
500L | φ159×750 | 0.015 | 0.29 | φ219×1400 | 2.08 | φ410×450 | 0.6 |
1000L | φ219×800 | 0.025 | 0.62 | φ300×1500 | 3.17 | φ410×450 | 0.6 |
2000L | φ219×1000 | 0.035 | 1.0 | φ300×1800 | 5 | φ500×500 | 0.98 |
在定购反应釜时，用户需要考虑的问题有：
1、反应釜的容积。
2、反应釜所需达到的反应压力。如只是供常压条件反应使用，可选购玻璃反应釜；如需高压反应条件，则须选购不锈钢或钛材反应釜。
3、反应最终应达到的温度。
4、反应物质的粘稠度及酸碱度。反应物质的粘稠度与反应釜搅拌器存在直接关系，如果反应物质的粘稠度高，所需的反应釜搅拌器的搅拌扭矩就大，反之则小。反应物质的酸碱度则与反应釜的材质有直接的关系，选用不同的材质，存在不同的耐酸碱程度。
5、加热方式。我所生产的反应釜提供多种加热方式，如电加热，液体加热等。在选择加热方式时，应根据反应温度的要求而定，因为不同的加热方式所能够达到的最高温度不同。
反应釜搅拌器的选用：
1、根据被搅拌液体容积的大小选用搅拌器的型式。
2、根据被搅拌液体的黏度大小选用。
3、根据工艺要求的搅拌速度选用，快速搅拌实现液体混合搅拌或形成稳定固体颗粒悬浮液搅拌时应选用涡轮式搅拌器或螺旋桨式搅拌器为宜。
4、反应釜容积大于500m3时，采用侧入式，叶轮以螺旋桨式搅拌器为佳。
5、根据传热方式考虑，夹套给热以锚式搅拌器为宜；槽内设盘管的给热结构应选用螺旋桨式搅拌器或涡轮式搅拌器。
非标容器，根据客户提供的数据，生产能力的大小设计相应的设备。
反应容器我们根据客户给出的生产参数和所能承当的费用加以配套。一般情况下询问客户对压力的需求，和反应釜材料，反应釜材料直接影响求够的费用，我们的材料一般的是进口材质，在预算的费用之内我们要提供最好的配套。
非标容器有关客户是否需要带证书，由于产品的材质各方面需要做认证，用户有所需要我们要收取相应的费用。
