随着社会和科技的迅速发展并日益成熟，对纸张性能提出了更高的要求。如要求有良好抗水性、高强干湿强度、印刷适应性强、高表面强度等等。目前，市场上常用的淀粉、聚乙烯醇、合成类表面施胶剂等产品的使用已无法满足这一要求。虽有一些国外进口产品使用效果不错，但价格太高，为了开发高效价廉满足国内造纸行业的需求，我公司和许多国内、外化工大学院校及专业科研院所强强联合，开发出了固体表面施胶增强剂；并已在多家企业应用。
简 介：
我公司经过多年潜心研制，开发出新型固体型表面施胶增强剂，该产品是由多种阳离子材料经特殊工艺聚合而成，能完全替代液体施胶剂，使用与淀粉一起糊化即可，无需计量泵和专职施胶人员，简单方便。较大幅度降低施胶成本，提高纸品的表面强度并具有优异的抗水性能。本品广泛适用于高强瓦楞纸、箱板纸等适合表面施胶的纸种。
主要指标：外 观：灰色固体 粒 度：40-80目（25℃）
离子型：阳离子 溶解性：易溶于水
性能特点：
·显著提高纸品的表面印刷强度，缩短熟化时间，降低生产成本。
·完全替代液体施胶剂的使用，并具有优异的抗水性能。
·具有优良的机械稳定性。
使用方法：
1、用量：在糊化淀粉时取代15-20kg原淀粉。
2、使用时，将已糊化好的淀粉液在90-95℃保温20-30分钟，温度70-80℃即可上机使用。
3、表面施胶增强剂用法和用量：直接与原淀粉加入糊化桶，一般取代原淀粉量15-20kg.即在原来每吨纸60-70kg原淀粉的基础上用固体施胶增强剂取代15-20kg原淀粉，并与原淀粉一起糊化，这样在不增加成本的前提下，大幅度提高纸张抗水性能。
4、上胶辊的操作条件：我公司生产的固体施胶增强剂可适用在不同的上胶辊操作条件，如：淀粉种类、淀粉的添加量、淀粉胶液浓度、温度、粘度、回流量等。但应稳定上胶辊的操作条件。一般地通用操作方法：糊化淀粉浓度8-10%，粘度在25mpa以上，有利于提高淀粉糊成膜和纸张环压等物理性能。温度70-80℃以上，温度偏高主要是控制粘辊现象。
包装方式：25kg编织塑袋，储存于阴凉处，避免暴晒，储存期：一年
