安全阀校验台
安全阀校验台主要功能
安全阀校验台是用高压空气为介质来检验安全阀的密封性能、起跳压力、回座压力等。
计算机软件操作界面：
图1 安全阀试验台操作显示柜
图2软件试验操作界面
图3 软件历史查询界面
1. 试验设置
2.1. 试验信息设置
如图4所示，点击试验界面的试验信息菜单，并选择试验信息设置，系统将弹出如图5所示的试验信息设置窗口。
图4 试验信息菜单
如图6 所示，分别填写试验信息并选择泄压阀类型，点击确认输入按钮，所输入的信息将被保存在系统中，并显示在待打印的报表中。点击取消操作按钮，试验信息不被保存。
图5 试验信息设置窗口
2.2. 试验参数输入
如图6 所示，点击试验参数输入菜单，并点击试验参数设置，系统将弹出如图7所示的试验参数输入窗口。
待输入完毕后，点击确认输入按钮，所输入的信息将被保存在系统中，并显示在待打印的报表中。点击取消操作按钮，试验信息不被保存。
其中，要求整定压力为铭牌上的整定压力；产品容积为安全阀腔体的体积，此参数在计算泄漏率时使用；起跳标准为起跳压力的上限值，高于此值时起跳不合格；保压时间为测量气密性试验时的保压时间，单位是秒；泄露标准为气密性的泄漏率标准，高于此设定值时泄漏率不合格；供气气压为系统自动往储气罐补压的气压值，当储气罐压力低压此设定值的90%时，系统自动补压，直至此设定值时停止补压。
图6 试验参数设置菜单
图7 试验参数设置窗口
2. 试验界面和查询界面的切换
如图8所示，为试验界面和查询界面的切换菜单，点击查询界面菜单，界面将由如图2所示的界面切换到如图3所示的界面，点击试验界面菜单，界面将由如图2所示的界面切换到如图3所示的界面。
图8 试验界面和查询界面切换菜单
3. 试验界面说明
4.1. 试验状态指示区
如图8所示，在试验界面的菜单下方的白色区域为试验状态的文字显示区域，试验的实时状态将被显示在此处。
4.2. 试验曲线显示区域，如图8.1所示，中部的黑色区域为试验曲线的显示部分，试验过程中的实时数据将以曲线的形式显示在此区域，其中白线为实时曲线，红线为试验的上限值，绿线为下限值，整定试验中，只有白线在蓝线和红线中间，试验才算合格。
4.3. 实时数据显示区
在曲线显示区域的下方靠左的两排为实时数据显示区域，试验过程中的数据将显示在此区域。
4.4．试验工位和范围选择区域
在曲线显示区域的下方靠右的两排为实时数据显示区域，试验前需选择卡座工位、传感器范围并设置夹紧力。
4.5. 保压进度显示条
在上述显示范围的下方为气密性饰演的试验进度显示，
4.6. 试验阶段指示
在试验进度的下方为试验阶段指示，当第一个灯亮起，试验处于第一阶段整定阶段，第二个灯亮起，试验处于二阶段校验阶段，第三个灯亮起，试验处于三阶段气密试验阶段。
4.7. 试验控制按钮
最下方的两个按钮分别为夹紧按钮和退出按钮。当设置好夹紧力并选择了核实的卡座后点击夹紧按钮，卡座将被夹紧，并达到设定的夹紧力。试验完毕后点击退出按钮，程序退出，并自动切断电源。
4. 试验步骤
5.1. 试验第一阶段：整定阶段
当试验压力调整到合适的压力，安全阀被夹紧到工位上，此时可进行第一阶段整定阶段的调整，如图9所示，，按下整定按钮，界面上的阶段指示的第一个控件亮起，表示二工位正在进行第一阶段整定阶段的调整，同时快速加压阀打开，系统开始加压，压力缓慢升高，如图10所示。当压力上升到接近整定压力时，曲线显示控件将自动调整上下限以对曲线进行放大显示方便观察，如图11所示。当压力达到设定的要求整定压力时，系统停止加压（由于加压阀的关闭需要一定时间，故实际得到的压力要比设定的需要整定压力稍高），此时需要试验员进行判断，以对安全阀进行旋紧或者拧松的调整，当安全阀打口泄露后曲线恰好稳定在要求整定压力的附近时，认为正定完毕，可以按下校验按钮直接进行二阶段和三阶段的连续试验，此时系统将自动卸荷并自动开始二阶段的校验试验和三阶段的气密保压试。
图9 整定加压
图10
图11
5.2. 校验和气密阶段
当按下校验按钮后，系统将自动启动快速加压，如图12所示。待压力达到需要正定压力的90%时，系统自动转入慢速加压，如图13所示，加压将以实现调节好的速率慢速上升，以防止压力过冲。
图12
图13
待进入慢速增压阶段的同时，系统自动进行50秒延时，在延时过程中采集最大压力即为起跳压力。当50秒延时结束后，系统自动关闭慢速加压，进入30秒延时，以等待压力稳定，稳定后的压力即为回座压力，起跳压力和回座压力同时在试验界面上方的滚动提示框和中部的数字框显示，如图14所示。
图14
两个压力测出后，系统将卸荷并报警，待卸荷完毕后，系统自动进入第三阶段气密保压阶段，系统自动快速加压，如图15图16所示，当加压到设定的保压压力时，自动停止加压，进入保压阶段，如图17所示，保压过程中，保压进度条将向右滚动，直到进度条滚动到最右侧，说明保压结束，系统自动计算出泄漏率，同时系统将自动卸荷并发出报警，卸荷完毕后，系统进入等待指令状态，此时，可以开始新的试验，或者重新对此安全法进行操作
上为图15 下为图16
图17
6历史记录查询
6.1.切换到历史记录查询界面
按照3. 所述，可在试验界面和历史记录查询界面之间切换，请切换到历史记录查询界面，以查询历史记录。
6.2. 历史记录查询界面如图3所示，界面的上方文本显示列表的作用是显示历史记录条目，所查询的符合条件的历史记录都被分条显示在该控件中。见面中部的曲线显示空间的作用是显示每一条的历史曲线，当点击上方的历史列表的某一条记录时，该记录的历史曲线被显示在曲线记录控件中。
界面的最下方为查询条件，可以按照时间段查询，即，选择待查询的起始时间和结束时间的时间点，点击按时间段查询按钮，该时间段内的历史记录就会被显示在界面上方的文本列表中，同时其历史曲线也会被显示在中部的曲线框中。
当输入待查询的安全阀型号并点击按安全阀型号查询按钮，该条记录将会被显示在界面上方的列表中，同理可以按安全阀编号查询。
若想打印给条历史记录，可以点击导出试验报表按钮，该条记录的文本信息和曲线将同时出现在弹出的EXCEL表格中。
安全保护
1.设备设有过压报警功能，试验回路中的压力发生突变时，设备自动报警，其超过安全范围时，设备自动停机；
2.设备设有试验间内管道、工件失效的泄漏报警功能；
3.设备设用门开报警功能：在试验过程中不能打开试验腔，防止试件爆破伤害到工作人员；
4.漏电保护：设备设置了高灵敏度漏电保护模块，当漏电保护装置动作时，断路器切断主回路电源；
5.设备还设有短路、过流、缺相、相序等保护功能；
6.设备设用紧急停止按钮功能：设备在运行过程中出现紧急情况时按急停按钮可立即停止设备运行。
7.设备配有防爆试验箱体，有效保护人身安全
安全阀校验台典型应用
DN32～400mm法兰式安全阀、 ″~ ″螺纹式安全阀、全启式/微启式安全阀，常规厚薄法兰式安全阀、国产/进口安全阀，弹簧直接载荷式安全阀、带动力辅助功能的安全阀、带补充载荷的安全阀的性能测试。
安全阀校验台技术参数
1.加压范围：0-32MPa，最大输出压力40MPa；
2.试验介质：空气；
3.测试压力输出：1路；
4.测试阀门口径：DN 25-200mm
5.压力控制精度：≤±1%F.S；
6.压力测量精度：0.4级压力表（可选更高压力等级）；
7.压力表测量范围：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，0-40MPa，0-60MPa（可根据需求选择）
8.夹紧方式：液压油缸夹紧；
9.夹紧力输出范围：0-50吨；
10密封方式：密封圈密封；
11.驱动气源：≤7bar，最大耗气量：0.8标准立方米/分；
12.压缩空气质量要求：过滤精度：15μm；常压露点：3℃；含油量(PPM)：≤5.0
a) 高精密的调压阀调节输出压力，通控制柜上的按钮开关手动控制试验过程。
b) 利用气动增压技术，稳压保压平稳无波动，输出压力可调节。
c) 自动夹紧系统，方便阀门快速安装定位。
d) 夹紧压力源采用气液增压泵，压力大且能够自动补压，保证试压过程系统的压力稳定和防止安全阀松动；
e) 所有高压阀门、管件及接头均采用316材质产品，系统采用无焊连接，锥面密封，适合于绝大多数液压系统密封要求；
f) 保证耐压等级，安全可靠，且适用大多介质；
g) 工作台采用三卡爪形式，输出力稳定，分布均匀；
h) 采用0.4级压力表，并提供不同量程压力表分布，提高检测精度；
i) 采用与德国共同开发高质量气动液体增压泵和气动气体增压泵，以及进口Parker和SMC高质量气动元件，超高压阀门、管件、接头质量产品。
j) 设备除可以根据客户需求配置压力表且预留一个外接口来方便客户根据实际的检测的压力来更换压力表。
系统原理介绍设备的动力源采用与德国合作开发的气动增压泵为动力源，增压泵靠压缩空气驱动，泵的输出压力大小与驱动空气压力大小成正比，输出压力可以通过调节驱动空气压力大小进行无级调节，在本系统中采用电气比例调压阀控制泵的输出压力大小和升压速率大小，具有压力控制精度高，输出压力和升压速率可调等优点。整个试验过程可以在计算机上自动完成，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。试验结束自动卸压。
软件介绍
1、数据采集与信号处理
测量任意总线接口的任意传感器
执行高级分析与信号处理
在用户界面上实现数据的有效表达
记录数据并生成报表
2、仪器控制
自动化数据收集
控制多种仪器
分析并显示信号
3、自动化测试与验证系统
实现产品验证或生产测试的自动化
控制多种仪器
借助自定义用户界面, 分析并显示测试结果
4、工业测控系统
获得高速测量
轻松执行PID和高级控制
连接各类系统或可编程逻辑控制器
借助适于特定应用的工具, 实现机电一体化和机器设计
5、嵌入式系统设计
重复使用ANSI C和HDL代码
集成现成可用的硬件
搭配FPGA技术, 实现原型
获得医疗、机器人等领域的专用工
