双级粉碎机工作原理：

　　双级粉碎机工作时,在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度完全能够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。

三高机械双级粉碎机有如下优点：

     一：双级粉碎机，是相互串连的两套转子，物料经过上级转子锤头粉碎后，立即被飞速旋转

被下级转子进行再次的粉碎，内腔物料相互之间飞速碰撞，相互粉碎，形成锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。

     二：双级粉碎机设计的是没有篦底和筛网的，粉碎高湿物料，是绝对不会发生粘附堵塞的。相比较传统的破碎机来说，最大的优点就是下雨天也可以正常生产。而传统的破碎机粉碎的原料水份一旦高于8%左右，就会发生堵塞，从而导致烧毁电机。

页岩粉碎机在进行锤头锻造加热时的要点说明

    页岩粉碎机是用来进行矿石粉碎的设备，该机是在老式锤破的基础上经我公司技术人员改进生产的一种新式破碎机，该机在结构上采用双转子无筛底结构可适应不同形式的干湿料的破碎。该机内部锤头采用高猛钢锻造而成，在性能上更加耐磨，抗冲击性能更好，为了最大限度的为客户节约成本,本厂生产的页岩粉碎机在内部锤头的设计上采用锤杆分离设计，在锤头到达磨损限额后只需更好头部即可重新投入使用，避免了客户在整体拆机不当的情况下造成的设备损坏。面对磨损较轻的锤头可通过再加工进行锤头的锻造，在加热时应注意以下几点：

1.氧化 加热时煤矸石粉碎机锤头表面极易与氧化合，生成氧化皮。氧化皮不仅使锤头损耗(每次加热损耗约占钢料总重量的1%~3%)，而且降低了表面质量，还会使磨具的磨损加快。

2.脱碳 加热时煤矸石粉碎机锤头表面的碳被氧化烧损掉，这种现象叫做脱碳。脱碳结果使锤头材料表面过硬、强度和耐磨性降低。刚才的脱碳层深度不允许超过机械加工余量。

3.过热 加热温度超过了工艺规范所允许的温度范围，从而引起煤矸石粉碎机锤头金属内部组织粗大，这种现象叫过热。具有过热组织的钢材不仅机械性能下降而且变