科立700 AOI在线光学检测设备 

 

随着对产品质量的要求及人工成本的不断提升，越来越多的制造商期望全自动化的制程，以此来提高效率、降低人工成本。ALD700就是为了实现广大制造商这一理想，其配备多重软件分析算法、多重应用模式和各项高实用的辅助功能，除此之外，还配备高精密度的运动系统、图像采集系统，使其检测速度更快、检出率更高、更稳定，以及在操作方面更为便捷，出AOI的基本功能外，更具一下特点：

 

 

品控新概念 全自动光学检测设备ALD700

 

机器特性：

集高新模块、高精度、全彩色视觉技术，具有良好的稳定性，高检测率、低误判率。

利用超高分辨率的照相机稳定的0201检测能力。（可选配01005的检测能力）

可用于印刷后、炉前、炉后等多个位置，一机多用。

智能数字相机自动读取Barcode,对应到每一条数据。

拼板与多Mark（含Bad Mark功能）。

强大的SPC软件功能，实时品质分析。

高质量硬件配置，简洁稳定的机台。

不停机编程、调试功能，检测与编程两不误。

集合中、日、英等多种语言GUI操作界面，图形化编程，所见即所得。

 

全方位管控

印刷机后使用：通常来说，有缺陷的焊接均来源于有缺陷的锡膏印刷。在这个阶段，你可以很容易、很经济的清除掉PCB上的焊接缺陷。大多数2-D的检测系统便能监控锡膏的偏移和歪斜、不足的印刷区域以及溅锡和短路等。

贴片机后使用：可以有效防止元件的缺失、极性、移位、立碑、反面等等。

回流焊后使用：位于生产的末端，检测系统可以检查元件的缺失、偏移和歪斜的情况，焊点的正确性和锡膏不足、焊接短路以及翘脚和所有极性方面的缺陷。

 

智能监控

 

繁琐的编程调试过程一直是工程师们疲于使用AOI的主因，也是高效生产的瓶颈。快速编程及快速更换机种是高端AOI的象征，ALD700拥有多种快速编程调试模式，通过导入CAD数据即可自动链接公共标准或规格模板完成程序，迅速对应新机种的检测需求。可适用于大中小的生产模式和产品类型。

 

基于效率提升，除了I系列处理器与多线程处理外，开发了最新不停机编程、调试技术，用户无需暂停机器运作即可远程完成多条生产线的程序优化，实现监测与编程两不误，全面提升产能。

 

维修站通过网线、HUB与AOI进行连接，可选择一台维修站队一台AOI、多台维修站队一台AOI以及一台维修站队多台AOI多种模式查看检测结果。

AOI设备在生产过程中会实时将检测数据传输到Repair Station，通过操作员判定，AOI自动发送OK与NG信号，分别输送到不同的TRAY里，从而实现全自动化制程管控。

 

高精度和稳定性

一台优秀的AOI，其精度尤其重要，精度不够将不能得到准确的数据，稳定性、重复兴、误判率、检出率都与精度息息相关，ALD700采用了高品质的硬件系统和强大的软件算法，其通过德国CTQ的各项精度检测指标，足以证明AOI检测数据反馈前工序校正成为可能，且综合性能大大提高。

 

 

智能优化

高清晰的画质、A/B面自动识别、自动读取Barcode等功能将优化您的制程，提高生产效率和管理能力。领先的自动画框、自动搜索元件库使您再也不必为繁琐的程序制作而苦恼！它完全与SMEMA相吻合，具有工业标准连通性，使您在SMT生产线上能够流畅的运作，对应未来自动化生产的需求，它可以完美的结合到大规模或高复杂的生产线中，在任何的生产环境下，它都是理想的选择！

 

高亮频闪光源

首创RGBB/RGBR环形塔状高亮频闪光源，令PCB各部分都有充足明亮的光线照明，使得IC翘脚、虚焊具备可靠的检测率。

 

高精密AC伺服系统

高精密的AC伺服系统，配备研磨丝杆、导轨，令设备具有较高的可重复性与稳定性。

 

统计过程控制（SPC）

ALeader开发的统计过程控制软件（SPC）与AOI无缝连接，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施，以消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到期控制质量的目的。

有了以上的预防和控制，我们的企业当然是可以：

降低成本

降低不良率，减少返工和浪费

提高劳动生产率

提高核心竞争力

赢得广泛客户，取得订单

更好的理解和实施质量体系 

 

 

 

ALD700设备技术参数：

功能参数
检测的电路板	通孔和混合技术的SMT锡膏印刷后及回焊炉前和回焊炉后电路板检查
检测方法	统计建模，全彩色图像比对，根据不同检测点自动设定其参数（如偏移、极性、短路等）OCV检测字符
摄像头	高速智能数字相机
分辨率/视觉范围/速度	标配：15μm/Pixel  FOV：24.42mmX18.54mm 检测速度<210ms/FOV 选配：10μm/Pixel  FOV：16.28mmX20.58mm 检测速度<190ms/FOV 选配：20μm/Pixel  FOV：32.56mmX24.72mm 检测速度<230ms/FOV
光源	高亮RRGB四色同轴环形塔状LED光源（彩色光）
编程模式	手动编程，自动画框、CAD数据导入自动对应元件库
远程控制	在局域网内，通过TCP/IP网络实现远程操作，进行查看、启动或停止机器运行、修改程序等操作
检测覆盖类型	锡膏印刷：有无、偏移、少锡、多锡、断路、连锡、污染等 零件缺陷：缺件、偏移、歪斜、立碑、侧立、翻件、错件（OCV）、破损、反向等 焊点缺陷：锡多、锡少、虚焊、连锡、铜箔污染等
特别功能	支持自动调取程序，多连板多程序检测功能、正反面程序检测功能。
最小零件测试	10μm：01005chip&0.3pitch IC
SPC和制程调控	全程记录测试数据并进行统计和分析，局域网内可通过远程控制或远程监控来查看生产状况和品质分析，可输出Excel\TXt\WORD等报表格式
条码系统	自动条码识别（1维或2维码）
服务器模式	采用中心数据服务器，可将数台AOI数据集中统一管理
操作系统	Windows7 Professional
检查结果输出	22英寸液晶显示器，OK/NG信号，向Repair station发送数据文件（选项）
系统参数
PCB尺寸范围	50*50mm(Min)~510*500mm(Max)
PCB厚度范围	0.3 to5mm
PCB夹紧系统边缘间隙	TOP:3.5mm Botton:3.5mm
最大PCB重量	3KG
PCB弯曲度	<5mm或PCB对角线长度的2%
PCB上下净高	PCB上面：30mm  PCB底部：85mm
Conveyor系统	Bottom-up固定、自动补偿PCB玩去变形，自动进、出板，扁平皮带，自动调节宽度
Conveyor离地高度	890 to 980mm
Conveyor流向/时间	可以通过按钮设定为左→右右→左 进板/出板时间：4秒
X/Y平台驱动	丝杆及AC伺服马达驱动，定位精度±10μm；PCB固定，Camera在X/Y方向移动
电源	AC230V  50/60 Hz 小雨1.5KVA
气压	不需要
前后设备通讯	Smema或延伸的Smema协定
设备重量	约700KG
设备外形尺寸	1300*900*1527mm(L*W*H)不包括信号灯的高度
环境温湿度	10~35度   35~80%RH（无结露）
设备安规	符合CE安全标准

 

​    科立电子设备有限公司始创于1995年6月，是一家有着近二十年历史、专门从事研发设计、生产制造各类电测治具、工装夹具、非标自动化设备、自动化生产线、电源/充电器自动化测试系统及产品老化自动生产线的专业公司。 
    科立电子设备有限公司为ISO9001 2008国际质量体系认证企业，所用配件皆为世界顶尖品牌。如：YAMAHA、EPSON机器人，三菱、欧姆龙PLC，安川、松下伺服马达，欧姆龙（OMRON）、基恩士（KEYENCE）传感器，SMC、AIRTAC气动元件，米思米（MISUMI）、上银丝杆导轨，台湾巨橡电木板，瑞士ISOLA合成石等，为产品品质及客户发展奠定了坚实的基础。近年来，公司荣膺数十项国家技术和设计奖项及专利，是目前国内最具竞争力的设计制造电子自动化设备厂家之一。
    科立电子设备有限公司：www.e-keli.com
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