0.6 kgN/m3xd，硝化过程稳定。采用传统的活性污泥法和类似工艺，如要到达稳定的硝化F:M比至少为70g N/kg MLSS xd，相应的总氮负荷Lv 为0.3-0.35 kgN/m3xd，明显比设计值要小。如果采用以LEVAPOR® 悬浮填料为载体的流化床工艺，则完全满足上述设定的参数。处理结果如下图所示，工程达到预期的目的。
因为硝化菌团的敏感性很高以及硝化过程的稳定性很低，在需要做氨氮处理时为避免上述问题一般建议对反应池做扩建，但扩建成本太高。与此相比将活性污泥法改变成生物膜工艺不仅能使硝化菌的活性和硝化过程的稳定性显著提高，而且改建的成本大幅降低。具体来说可总结为：
更快 - 在短短几天时间就能完成。
更好- 因为硝化菌的活性和生物膜的稳定性都得到提高。
更经济 – 改建比扩建成本大幅降低，根据欧洲的经验改建成本 80-110 Euro/ m³， 而扩建成本为280-400 Euro/m³。
此外由于生物膜工艺产生的剩余污泥产量减少1/4，也节省了很大一笔处理污泥的费用！
实验室和中试的结果显示，通过正确的生化前处理能将有毒的抑制剂转化为无抑制作用的代谢物，从而氨氮的硝化处理将切实可行。下图为该工程实景。
 
农用化学品高浓度污水的多联级生化处理，包括硝化/反硝化
试验结果见下图，对凯氏氮的去除率稳定保持在90%以上。
 农用化学品高浓度有毒废水通过使用LEVAPOR生物膜法硝化结果
在此硝化过程中LEVAPOR生物膜法还能对一些微量的污染物质高效去除。因为LEVAPOR悬浮填料的比表面积很大(最大达到20.000m2/m3 ),这些微量的污染物能固定在悬浮填料上，与悬浮的微生物降解相比生物膜降解率明显高很多。使用LEVAPOR生物膜法去除微量化学物质的数据见下：
1. 多环芳香烃 85%以上
2. 双酚-A  85% - 92%
3. 苯胺 90%- 93%
4. 硝基苯 85% - 98%
 
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