1MPa或规划压力小于等于1MPa且规划温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门； 2.0.6运送规划压力小于等于lMPa且规划温度为－29～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中检查10%，且不得少于1个，进行壳体压力实验和密封实验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得运用； 2.0.7 阀门的壳体实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验时刻不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封实验宜以公称压力进行．以阀瓣密封面不漏为合格； 2.0.8 实验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需求脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，关闭出入口，做出显着的符号； 2.0.9公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不独自进行壳体压力实验和闸板密封实验。壳体压力实验宜在体系试压时按管道体系的实验压力进行实验，闸板密封实验可选用色印等办法进行查验，接合面上的色印应接连； 2.0.10安全阀应按规划文件规则的敞开压力进行试调。调压时压力应安稳，每个安全阀启闭实验不得少于3次； 2.0.11 带有蒸汽夹套的阀门，夹套有些应以1.5倍的蒸汽作业压力进行压力实验； 2.0.12 规划文件需求进行低温冲击耐性实验的资料，供货方应供给低温冲击耐性实验成果的文件，其目标不得低于规划文件的规则； 2.0.13 规划文件需求进行晶间腐蚀实验的不锈钢管子及管件，供货方应供给晶间腐蚀实验成果的文件，其目标不得低于规划文件的规则； 2.0.14 管道构成件及管道支承件在施工进程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或符号应显着明晰。原料为不锈钢、有色金属的管道构成件及管道支承件，在贮存时刻不得与碳素钢触摸。暂时不能设备的管子，应关闭管口； 3管 道 加 工 3.1 管子切开 3.1.1管子堵截前应移植原有符号。低温钢管及钛管，禁止运用钢印； 3.1.2 碳素钢管、合金钢管宜选用机械办法切开。当选用氧乙炔火焰切开时，有必要确保尺度正确和外表平坦； 3.1.3 不锈钢管、有色金属管应选用机械或等离子办法切开。不锈钢管及钛管用砂轮切开或修磨时，应运用专用砂轮片； 3.1.4镀锌钢管宜用钢锯或机械办法切开； 3.1.5 管子切断质量应契合下列规则： 3.1.5.1 切断外表应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等； 3.1.5.2 切断端面歪斜误差(图3.1.5)不该大于管子外径的1%，且不得超越3mm。 图3.1.5 管子切断端面歪斜误差 管子切断端面歪斜误差 3.2 弯管制造 3.2.1 弯管宜选用壁厚为正公役的管子制造。当选用负公役的管子制造弯管时，管子曲折半径与弯管前管子壁厚的联系宜契合表3.2.1的规则； 曲折半径与管子壁厚的联系表3.2.1 曲折半径(R) 弯管前管子壁厚 R≥6DN 1.06Τm 6ND＞R≥5DN 1.08Τm 5ND＞R≥4DN 1.14Τm 4ND＞R≥3DN 1.25Τm 注：ND—公称直径: Τm—规划壁厚. 3.2.2 高压钢管的曲折半径宜大于管子外径的5倍。其他管子的曲折半径宜大于管子外径的3.5倍； 3.2.3有缝管制造弯管时，焊缝应避开受拉(压)区； 3.2.4钢管应在其资料特性答应规模内冷弯或热弯； 3.2.5有色金属管加热制造弯管时，其温度规模应契合表3.2.5的规则： 有色金属管加热温度规模表3.2.5 管道原料 3.2.6选用高合金钢管或有巴金属管制造弯管．宜选用机械办法；当充砂制造弯管时,不得用铁锤敲击.铅管加热制造弯管时，不得充砂； 3.2.7 钢管热弯或冷弯后的热处置、应契合下列规则： 3.2.7.1 除制造弯管温度自始至终保持在900℃以上的状况外、壁厚大于19mm的碳素钢管制造弯管后，应按表4.2.7的规则进行热处置； 3.2.7.2 当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按规划文件的需求进行彻底退火正火加回火或回处置；4.1.4、关于容器内衬缺点：

　　a、若内衬外表有裂纹、针孔、点蚀、焊缝内有夹渣等缺点时，可经过磨消的办法修补，当磨消深度

 

 

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