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　 玻璃钢结构制造工艺——构件变形的校正及几何尺寸的控制：在焊接H型钢生产中对构件变形的校正，主要采用三种方法：火焰校正法、机械校正法和反变形法。

　　(1)、机械校正法：

　　主要校正翼缘板的角变形，在专用的翼缘矫正机上，通过机械力进行反复的强制性校正，直到角变形量符合柡准为止。

　　(2)、火焰校正法：

　　主要用于H型钢的纵向弯曲变形,在拱起的一侧用火焰加热到850-900度在翼缘板上进行条形加热,在腹板上进行三角形区加热,加热后用冷水进行跟踪冷却.加热时根据不同的变形量,控制加热区的大小和加热的温度,以防校正过量和出现过烧现象.

　　(3)、反变形法：

　　用于控制端头板焊接变形。在端头板焊接前，在施焊部位的反面用大号气焊枪进行烘烤，产生残余应力，郑州钢结构 待正式施焊时达到焊接残余应力平衡。最终实现端头板的平整。

　　玻璃钢结构制造工艺2——轴心压杆的稳定计算：

　　1)、设计格构柱时，需要了解几何缺陷的不利影响和柱肢压缩对缀条的影响。

　　2)、影响轴心压杆稳定承载力的最主要因素是残余应力，它是把稳定系数 分成a、b、c三类的依据，残余压应力越大，位置距形心轴越远， 值越低。

　　3)、轴心压杆不仅会发生弯曲失稳，也可能发生扭转失稳。在采用单轴对称截面时.需要特别注意扭转的不利作用。

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