在当今社会上，现代化机械加工工业的快速发展使人们对冲床的了解也越来越深入。在生产过程中，冲床工艺以节约能源和材料，较高的生产效率，操作简便易上手，通过模具就可以进行生产加工的优势领先于传统工艺，充分满足了人们的需求。现在，由笔者带领大家深入了解一下冲床使用时的安全规范。
人们在使用冲床时安全是第一位的，为了保障使用者的安全，冲床暴露在外面的除压机的部分都要安装上防护罩，严禁在没有防护罩的情况下开动机器。开始让冲床进行工作以前要仔细检查冲床的各部件，包括螺丝，模具等有没有出现松动或裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否是正常运转的，润滑系统有没有堵塞或者缺油的现象。如果不放心可以先开空车做试验试一下冲床能否正常加工生产。在冲床的加工过程中，操作工人一定要时刻注意冲床的使用状况，如果听到比较异常的声响或是运转不正常应该立刻停止加工，进行冲床的检查。因为冲床运转时速度快、压力也大，所以人们采用冲床作机械加工时必须遵守一定的安全规程。
采购高速冲床一般应从用途和经济角度来选择合适的机型。第一满足生产性能；根据冲床的用途来选择合适的高速冲床！
1、床身材料一定要采用高牌号、高强度铸铁并经去应力回火及自然时效处理，这样才能确保其变形系数小，精度稳定。
2、润滑系统一定要采用全封闭强制润滑，独创的工业风道设计，使冲压过程中的主体冷却更快、更自然。
3、一定要高精度的加工设备，严谨的工艺保证，多种（包括磁滤头在内）过滤系统，确保机构的动摩擦系数＜0.03。
4、一定要油压锁固系统--采用50㎏ｆ/cm2，高压自动锁固系统，方便操作并保证锁固力，牢固精确。
5、一定要配备标准反向动态平衡装置，实现高速运转的工作平稳性，提高主要零件的使用寿命。
6、首先选微电脑控制系统直接显示冲床工作状态和故障情况，上死点停止控制，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障。
7、要求空气压力系统全部采用SMC标准元器件，才能保证系统工作的稳定性。
8、要求校模操作控制系统结构设置分离，功能相互自锁，提高操作的安全性，校模的可靠性与准确性。
9、对冲床主要系统（空气、润滑、压力锁固）采用了压力显示，压力开关保护等措施，提高系统的稳定性。
10、选导向装置采用三圆柱定位导向，精度准确、稳定，检测维修方便。
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