抛丸清理机（提供定制）
定义：用高速旋转的叶轮，使弹丸在离心力作用下抛向铸件进行表面清理的机器。
履带式抛丸机是我公司通用标准型抛丸清理设备。其是抛丸机通过电机减速机的动能传递，抛丸机由托轮带动滚筒，滚筒以3r/min的速度平稳旋转，使抛丸机滚筒体内的零件轻柔翻滚，让零件在不同的角度下，周身接受抛丸的冲击与刮削，从而不但可以去除工件表面的锈蚀、粘砂、污物等，同时，抛丸机还可以改善工件的内应力，提高工件的表面质量，达到清理强化之目的，提高工件的抗疲劳强度。
抛丸清理机结构特征:
该滚筒式抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。由于本机带有独特的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好，本机设有自动停机装置，操作简便。
抛丸机说明：
本履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。自动： 将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
抛丸机特征：
1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。
2、采用高效直联强力抛丸器，传递效率高，抛丸量大。
3、高效风选分离器、丸砂分离率大于99%。
4、弹丸覆盖均匀，无抛丸死角。
5、耐磨件使用寿命长，更换迅速。
6、设备低噪声运行。
7、电气采用继电器（或PLC）控制，控制柜、声光报警装置，PC采用三菱品牌，主要原器件采用西门子合资品牌操作简单、可靠。
抛丸机适用范围：
该机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向履带内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。本机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效率高、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备。
抛丸机特点：
1．本机采用了悬臂离心式抛丸器，具有使用寿命长和结构简单等特点。
2．采用BE型分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。
3．采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。
4．采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。
转台式抛丸机功能齐全、效益高、质量好、大转台为转门式结构，8组隔板分隔出8个转台工位，每个工位有一套工装夹具，工件装入工装上插入8个小转台锥孔，自动旋转，抛丸器利用高速旋转的叶轮把弹丸打在工件上，室壳内全部用耐磨钢板，寿命长，用于齿轮，齿轮轴，弹簧，拉杆及大批量怕碰撞工件和精密工件的清理和强化， 转台式抛丸机用途：
适用于汽车、造船、矿山、航空等行业使用。
吊钩式抛(喷)丸清理机是我公司研制的一种新型设备。是在国内外广泛调研的基础上，根据用户的实际需求而设计的。 吊钩式抛丸机具有以下优点：
１. 采用大抛丸量、高抛射速度的国际先进悬臂式离心抛丸器，能显著地提高清理率、获得满意的清理质量。
２. 模拟抛射图及抛丸机的全部图纸均完全采用计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸器的选用及布置更为合理。 ３. 采用倍受欢迎的无地坑结构形式，即节省了地坑基础的施工费用及时间，又解决了用户因地坑存水而造成的提升机内的丸砂锈蚀结块问题。吊钩具有升降、运行和室内旋转的功能。
４. 清理室内采用高铬板防护，使用寿命大大提高，外形美观、易于更换。 吊钩式抛丸清理机自动： 需抛丸处理的工件直接悬挂在吊钩或挂架上，人工带至抛丸室前部的牵引系统，吊钩自动进入抛丸室。吊钩进入抛丸室后，抛丸室门将气动关闭，电气联锁，以避免工件在抛丸室内进行抛丸处理时他人误开抛丸室门。吊钩进入抛丸室在设定的区间位置作来回往复运动和自转，使工件受到充分抛射，减少抛射死角。二个吊钩、一个吊钩在抛丸室内抛射，另一个吊钩可装卸工件。抛丸处理的时间可任意调整。抛丸器停止运转后抛丸室门打开，以带进和带出工件。抛丸处理中产生的粉尘由二级除尘器过滤排放。 吊钩式抛丸机适用范围： 铝合金压铸件、锌合金压铸件、铜铸件、不锈钢精密铸件、铸铁件、摩托车车架及钢制品件的表面清理、光饰、强化。
吊钩式抛丸清理机特点：
1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。
2、抛丸器采用直联电机驱动，电机为变频电机，可变频调速。
3、钢丸流量控制阀可微量调节，气动开启与关闭。
4、采用世界上最先进的芯筒脉冲反吹式除尘系统。
5、电气采用PLC控制PLC控制仪选用日本三菱，电器元件选用西门子或欧姆龙产品。
6、无地坑设计。
吊钩式抛丸机说明:
1、在标准机型中，抛丸机配有手动式悬挂系统。
2、对于重型工件，抛丸机可 选配电动葫芦。
3、抛丸室的门有气动或手动启闭。吊钩式抛丸机手动： 本型清理机适合于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理。特别适合于多品种、小批量的铸件、锻件、铝合金铸件及钢结构件进行表面清理及抛丸强化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦适合于对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。
我们应用抛丸清理技术来达到除锈、强化的目的，是因为抛丸清理现在仍然是世界上最经济和最可靠的方法。抛丸清理跟其它清理技术相比具有下述优点： * 提高机械产品和金属构件的抗疲劳性能 * 消除应力集中 * 延长其使用寿命 * 优化工件的表面工艺状态 * 大大提高清理效率 * 减轻清理工作的劳动强度 * 减轻环境污染
本型设备广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态。
钢管外壁抛丸清理机适合于钢管外壁的抛丸清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等。因此钢管外壁抛丸清理机凭借强大的清理功能可以使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，达到提高工件表面及内在质量的目的，并最终提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力，其次钢管外壁抛丸清理机可以提高钢材的抗疲劳性能，延长其使用寿命，优化钢材表面工艺状态，达到完全清理的目的。
钢管外壁抛丸清理机用途：
QGW系列钢管外壁抛丸清理机适合于各种直径钢管外壁的表面清理，广泛应用于石油化工、钢铁、集中供热、给排水等行业。
悬链通过式抛丸机
主要适用于各行业中的铸件、锻件、铝合金件、冲压件、齿轮及汽车零配件、汽车轮毂、摩托车零配件、弹簧等的清砂、除锈、去氧化皮、表面强化、表面光饰。
本机特点
1、 本机按工件清理要求在两个工作位置上各布置4台抛丸器，清理范围广。工 件 由悬挂输送系统输送，在清理室工作位置停止、旋转，并接受抛丸清理，使工件表面清洁度等级可达Sa2/2级，且质量均匀。抛丸器的布置经过计算机模拟，所有布置的角度、位置均经过计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少丸粒的空抛，最大限度地提高弹丸的利用率，减少对清理室内衬板的磨损。抛丸器变频调速，可以根据不同的零件设计不同的打击速度，实现多品种共线生产。
2、可根据不同规格的零件制作相应的吊具，通过电控系统调节清理时间，完成不同零件的清理工作，适应性强。3、采用先进的提升、分离和螺旋新技术，部件性能高。整体结构紧凑、安装、拆卸方便，能够有效地清除灰尘，分离不需要的小颗粒钢砂，储存有用的合乎要求的钢丸。
4、清理室内腔镶嵌耐磨ZMn13护板作防护，护板用耐磨包铁螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，且拆装、更换方便。
5、考虑到抛丸室工作条件恶劣，钢砂飞溢，在清理室的两端各增加长度500 mm的辅助隔离室1座，旋转对开门可以有效的控制钢砂的外溢。
7、主机室体沉降，旋风除尘器、沉流式滤筒反吹除尘器三级除尘，除尘效率高，粉尘排放控制在环保要求以内。8、设备进行集中控制，设有“手动”和“自动”工作状态切换功能。电柜面板上设有工序显示和声光报警装置。遇有故障自动报警并显示故障部位。
9、为方便调试及维修，本机可进行手动操作，控制中设置了一系列互锁功能，必须按固有顺序才能完全启动设备，以此保护设备正常运转。不会因误操作而引起丸料堵塞，损坏抛丸器。
10、自动状态采用PLC控制，全线自动化生产，生产过程协调准确，提高了生产效率。
11、主要电气元件均采用Te产品，行程开关采用欧母龙电器，质量好，使用寿命长。自锁、互锁性能可靠、稳定。
抛丸系统
抛丸机的抛丸系统式最重要的系统之一，它通过马达带动的叶片架高速旋转使从进料管进入的丸粒形成喷丸流，抛射在钢表面，从而除去带钢表面的氧化铁皮。总共有四个抛丸轮，两个用于上表面，两个用于下表面，且不在同一直线上，形成好的喷丸类型，提高抛丸效果。
分配器改变丸粒的流动方向并加速，控制箱在沿周长范围内有一个出口，预加速的丸粒通过这个出口进入叶片。抛丸类型通过调整控制箱来改变。它的改变要根据分配器的尺寸，旋转速度，丸粒类型和尺寸。
喷吹室和抛丸室相连，带钢经过喷丸后到喷吹室，留在带钢表面的丸粒由旋转活塞风机形成的压缩空气吹落，喷吹室里面安装有一根转向辊，使带钢倾斜上升，这样保证带钢表面的丸粒不会带入到酸洗段。
喷吹室的压缩空气由一个空压机产生压缩空气，通过管道通向喷吹室，由三个排喷嘴喷吹带钢表面，前面一排在上面，后面上下各一排。这样保证上表面的丸粒被清理干净，经过斜面上升下表面的丸粒会自动落下。
丸粒分离系统
抛丸机的丸粒是一个循环使用系统，新加的丸粒从加料漏斗进入下螺旋，下螺旋把新料经斗提机输送到上螺旋，进入丸粒分离器分离后重新分配到四个抛丸轮，经抛丸的丸粒回到下螺旋，形成一个循环系统.......
挡板和折流板将上螺旋转送器送来的丸粒均匀分离在丸粒分离器的整个宽度。丸粒的混合物留下来时经过空气管道，这时污染物被吸走。从这里过来的粗大丸粒进入，细颗粒进入，滤网收集杂物。管道上都有节流阀，可以调整开口度，保证所有污染物都被吸走，丸粒留下来。当吸收管道的节流阀调整后，分离器必须重新检查。
粉尘收集过滤系统
抛丸的过程中在喷丸室和喷吹室都会产生大量的粉尘，以及丸粒分离器里面的细小丸粒和粉尘，这些靠粉尘收集过滤系统收集，一套完好的粉尘收集过滤系统能减少丸粒对抛丸机的磨损。[1]
抛丸系统，喷吹系统，丸粒分离系统产生的粉尘通过SQF 451/2 N5 风机吸收到过滤筒上，过滤筒是纸质过滤器。过滤筒上方有压缩空气喷吹到过滤筒上，使得灰尘、落下到螺旋传送器上，顺着排出到装灰尘的容器里。
