PA46之主要特性
PA46是一种多用途、玻璃增强、符合UL VO规定的的阻燃型UL级材料。
 具有易加工性和卓越的流动性能
 具有卓越的抗拉强度、良好的绝热性能
 阻燃 ; 可电镀 ; 经热稳处理的;耐热的
 高刚度保持性能，同时表现出良好的高温抗蠕变性。
 刚度和蠕变模量由于相同玻璃增强程度的 PPS、PEI和PES
它可以用于薄壁部分达到 0.1毫米的零件而没有飞边。
 耐冲击强度高、耐候性佳、抗化学环境佳、绝佳的耐磨耗于表面滑移特

性、吸水量小、尺寸稳定度佳；
 耐高温性能，可在机罩下长期使用，无铅焊接加工 ；优异的耐化学性，

可延长部件使用寿命 ；
 由于其低蠕变性、优异的抗疲劳性能和低磨损性可延长使用寿命，性能

更加可靠 ；
 优异的机械性能，减少壁厚度，从而降低重量和部件价格 ；
 由于高流动性可通过增加模腔数量提高生产效率；

PA46 的高结晶性使其成型收缩率较高。

原料物性描述
一種獨特的聚酰胺 PA46是耐熱及耐磨型聚酰胺，PA46的高度對稱鍵結構使它
具有高達70%的結晶度（聚酰胺66為50%）和快速結晶速度，此性能使它的耐熱性、
高溫條件下的機械性能和耐磨性遠遠超越了一般的工程塑料，如聚酰胺6、聚酰胺
66、PBT和PPA。STANYL?的熱變形溫度可達295℃，在295℃的高溫下，它仍具有優
異的機械性能和電氣性能。
除此之外，PA46還有其他許多突出的優點，例如加工周期短、生產成本低、使
用壽命長及可靠性高等。例如PA46的高結晶度使其加工周期很短，而且因其可在水
冷卻系統下工作，客戶不僅可以降低生產成本，而且可以提高生產安全性。總之，
PA46的出現填補了普通工程塑料（PA6、PA66、PBT）和特種材料（LCP、PPS和PEEK）的空白。
事實證明在很多高要求的電子領域，PA46已成功取代了金屬。
典型应用范围工业上广泛用作各种机械、仪器、仪表、化工、交通运输、电气设备的零部件
以及医疗卫生和各种日用品的材料。

  PA46(聚己二酰丁二胺)是一种具有高熔点和高结晶度的新型聚酰胺树脂。荷兰皇家企业DSM（帝斯曼）

工程塑料公司在世界上最早成功地确立了工业上生产PA46的方法，商品名称Stanyl,并在全球推广的耐热

及耐磨型的世界级领先的聚酰胺46品牌号。

      PA46是由丁二胺和己二酸缩聚而成的脂肪族聚酰胺，虽然有尼龙66相似的分子结构，但PA46的每

个给定长度的链上的酰胺组数更多，链结构更对称；而高度对称的链结构致使其结晶度高（约为70%），

而且结晶速度快，因而熔点更高（295℃），热变形温度也高，而长期使用温度(CUT 5000hours)可达163

℃这特性使PA46比其它工程塑料如PA6、PA66、PPA和聚酯在耐热、高温下的机械强度、耐磨等方面具有

技术优势，并且成型周期短，加工更经济。

尼龙46具有优异的耐热和良好的电绝缘性能，加之流动性好，固化速度快，注射成型时制品微细部分容

易填充，对于要求型化的电子电器零件来说，是最适合的新材料之一。尼龙46特别适合通过注射成型制

造继电器、线圈绕线管、连接器、接线柱等电器零件。尼龙46在汽车等车辆上可用于制造轴承保持器,链

条紧张装置，导轨及二轮车的重型滚轮等。轴承保持器最初用黄铜等金属制造，从静音化、轻量化及延

长寿命等因素考虑，后来用尼龙66取代。然而，汽车等级的动力传递部位要求在高温下使用，尼龙66则

达不到要求。而尼龙46具有优异的耐热性、高温耐油性和耐疲劳性，可在160℃的高温下长期使用，作为

轴承保持器有相当高的可靠性，近年来，欧美及日本的一些汽车厂商广泛使用尼龙46制造轴承器。尼龙

46可用于制造复印机、打字机等办公自动化机器的齿轮、滑动零件等…尼龙46在机械领域，生活采用金

属切削法制造复杂形状的齿轮非常困难不仅费工费时，而且造价也高。用尼龙46为原料，通过注射成型

可以方便地制得各种复杂形状的齿轮，成本可降低。主要利用尼龙46的刚性、耐疲劳性、耐热性和成型

性等特点。