加气块设备生产的产品的各项性能取决于原材料中各种成分相互反应产生的水化硅酸钙矿物的组成和数量。加气块厂家分析主要影响因素有： 混合料的活性石灰（有效氧化钙）用量、粉煤灰（硅质材料）的细度以及湿热处理的制度等。因此，在一定工艺条件下，配合比在保证产品质量方面起着关键的作用。
1）生石灰
生产加气块所用的生石灰应满足JC/T621硅酸盐建筑制品用生石灰》的标准要求。在生产加气块过程中，通过生石灰提供有效的CaO与含硅材料中的SiO2和Al2O3进行充分的水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐而获得强度，同时参与铝粉的发气反应。生石灰反应过程中释放出大量的热量，坯体温度可达80℃～90℃，使坯体在静停硬化过程中得到养护。但生石灰消解温度过高，释放出的热量过大，又会影响养护的效果。此时，应加入外加剂（如石膏）来调节石灰的水化放热速度。
2）粉煤灰
在生产加气块的过程中，粉煤灰兼有集料和生成胶凝材料的双重作用。粉煤灰同时提供SiO2和Al2O3与CaO 进行水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐，使砌块获得强度。因此，用于生产加气块的粉煤灰应具有必要的细度，细度不足时应通过二次加工进行磨细。
3）水泥
生产加气块所用的水泥应满足GB 175-2008《通用硅酸盐水泥》的标准要求。水泥水化时，除了能生成大量的水化硅酸钙、水化铝酸钙等水化物外，还能析出大量的Ca(OH)2。在蒸压条件下，这些游离的Ca(OH)2与含硅材料中的SiO2和Al2O3作用，以水热合成方式生成水化硅酸钙和水化铝酸钙。两种方式产生的水化矿物质同时提高制品的强度。由于水泥中CaO的含量约为60%，而其中只有约20%经过水化析出游离的Ca(OH)2。因此，从提高粉煤灰蒸压加气混凝土的强度效果来看，采用石灰-水泥混合钙质体系更为有利。
4）石膏
生产加气块时， 往往掺入石膏作激发剂或缓凝剂。石膏掺量以混合料总量的1.6%～2.2%或石灰用量的8%～11%（外掺）为宜，掺量过多，并不能有效提高强度，反而对碳化稳定性和抗冻性有不利影响。保证加气块设备生产砌块的质量是我们的诚信的目标，也是国家的政策需要，为国民建设进自己的一份力量，我我们每个人应该尽的义务。
