低压反应注射成型，又名低压灌注，是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，所以降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大面积制件。

低压灌注主要用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。主要应用在医疗、工业产品机箱机壳、机柜、台车、台面、汽车零部件、 汽车改装市场、化工容器、美容、运动休闲器材等，大中型塑料壳体。对于年产量在几十、几百件、几千件的小批量生产特别适用。

低压灌注工艺优势：

◇ 具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点，可制成密度、硬度、弹性不同的零件。

◇ 成型产品封装效果好，可满足外观设计验证、结构测试等用途。

◇ 相比VCM真空注型工艺，成型产品尺寸更大，适合成型大型壁厚的产品且表面无缩痕。

◇ 相比传统的模具工艺和流程，成本和周期都大幅降低。