河南增碳剂，石墨化增碳剂厂家
河南郑州新华炉料科技有限公司专业生产增碳剂系列产品，增碳剂的种类很多，因此许多厂家选择机会也就很多，现在市场中增碳剂应用中，在铸造行业中应用的还是最多的，因此，河南增碳剂，石墨化增碳剂生产厂家来为您介绍：
增碳剂按照铸造用途，材质和使用方法可具体划分为以下：
1 按铸造用途分
A 球铁增碳剂：C>98.5 S<0.05 主要为石墨化石油焦和石墨化电极。吸收率高， 吸收时间最快。
B 灰铁增碳剂：C>90 S<0.5 主要为非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在 85％左 右。
C 炼钢增碳剂：C 75-98 主要为煅煤，石墨球和天然石墨碎。
D 特种增碳剂：用于刹车片和包芯线。一般为 0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。
2 按照材质分
A 冶金焦增碳剂：为冲天炉用大焦
B 煅煤增碳剂：多产于宁夏和内蒙 C 90-93 S 0.3-0.5 （用于炼钢和灰铁）
C 石油焦增碳剂：多产于辽宁，天津和山东 C 96-99 S 0.3-0.7 （用于炼钢，灰铁和特种增碳剂）
D 石墨化石油焦：多产于山东和河南，以及进口 C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石 墨化石油焦和石墨化电极（用于球铁）
E 天然石墨增碳剂：多产于湖北和山东，C 65-99 （用于炼钢）
F 复合材料增碳剂： 以石墨粉，焦粉和石油焦为原料人工制造 C 93-97 S 0.09-0.7 3
按照使用方法分
主要有熔炼电炉用，保温电炉用，转炉用，冲天炉用，以及铁水包用增碳剂（随 流增碳剂）
增碳效果的影响因素
1 增碳剂的种类：石墨化增碳剂吸收率高，未经过煅烧的难吸收。
2 增碳剂的颗粒度： A 粒度小，溶解快，损耗大。大小的选择和炉台直径及容量有关。 100KGS 10mm，500KGS 15mm，1.5T 20mm，20T 30mm。
B 颗粒度分布不均匀的吸收差。
3 增碳处理温度：根据实际的过热温度范围来确定处理温度。
4 铁液组成：初始C越高，吸收越差。硅硫阻碍增碳，锰有利于增碳。
5 铁液的搅拌程度：搅拌时期长，加剧C 损耗。
6 加入时机：过早加入，增碳剂不易溶入铁液。过迟加入，失去增碳的时候，造成冶炼和升温时期的迟缓。
7 增碳剂加入量：特定的 C 饱满度下，加入量越多，溶解扩散时间长，损耗量大，吸收率低。
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