特点：
1．延长机器设备的使用寿命，对不同工具和设备，有2～5倍以上不同的提高值，一般寿命提高系数在1．61～5之间。
2．提高润滑，降低摩擦系数，减少机器损坏，降低维修费用，延长大、中、小修间隔周期，使机件的磨损量降低80％以上。
3．节省能源和燃料。内燃机的油耗通常可节省5％～l5％，对一些重型工程机械甚至可节约达30％。
4．提高内燃机发动机的输出功率，内燃机输出功率一般情况下可提高7．5％～ll％。
5．大大扩展润滑油的工作温度范围。
6．降低机器运行时噪声，减少密封件的磨损。
7．降低污染，减少对环境的污染。
8．双重保险。内燃发动机或其他机器设备，在润滑油供应不充分甚至因油泵损坏，油管堵塞或破断而导致润滑点缺油时，而不会突然“咬死”，致使摩擦副表面严重损害而停台。如时间不太长，则不会有损伤或仅有轻微损伤。用循环水冷却的内燃发动机，由于水箱或水泵突然损坏而导致冷却水断流时，机器的温升不会过分增高，仍可保证机器安全运转一段时间(有一例可长达40小时)，有利于更充分组织抢修工作，不致生产突然停顿，机件亦不会受损，可节省一大笔更换零配件的费用。
9．降低润滑油的氧化进程，延长润滑油的工作寿命。一般可达2～3倍，节约润滑油费用。
10．提高抗腐蚀性能。特别能抗止内燃机因高硫量燃油(如重柴油)不完全燃烧后产生的含硫化合物，通过活塞和活塞环之间而进入曲轴箱的润滑油中所引起的酸化腐蚀作用和导致油粘度变化变质的不良作用。
11．洁净机器内部．能将粘附于机件上的积垢油泥、残渣、积炭等清洁干净，并通过极性化之作用，使之聚集于油箱底部，便于清理。也可以减少润滑油不洁而产生的颗粒性磨损。
12．减低振动。“能获得很大的企业效益和社会效益。
适用的范围:
1.各类内燃发动机、空气压缩机、蒸汽机、水泵等的曲轴箱，特别是在极寒冷地区使用的发动机要在低温下起动，极为有利。
2.汽车、运输设备的变速箱和传动机构，前后桥差速箱。
3.手控或自动控制的动力传动机构。
4.工业用的齿轮箱、蜗杆蜗轮传动机构，及终端传动机构。特别是在蜗杆蜗轮传动机构中，对降低发热、减少磨损有明显效果。
5.各种型式的滑动轴承和滚动轴承(包括用稀油润滑及润滑脂润滑)。据协和式超音速机使用后反映，高速滚动轴承的疲劳寿命提高至7倍，而温升、噪声和振动也显著地降低。
6.液压系统(包括以油剂或水剂作液压介质的)能显著地降低运行噪声、发热和磨损。
7.鼓风机和压缩机、风动工具和设备。
8.农业、林业、及木材加工机械，矿山设备等。
9.金属切削机床，能有效地保护精密的丝杆、导轨，可以消除爬行现象。
10.航海轮机及海轮的附属设备(具有很好的防蚀作用，适用于在海水的强腐蚀气氛环境中工作)。
11.汽轮机、燃气轮机、水轮机、发电机、电动机、离心机、离心泵等高速运转机器设备。
12.高温作业机械，如冶金、轧钢等设备和低温作业机械。
13.金属切削加工用冷却剂，可以成倍地提高刀具寿，命和提高工件的光洁度。
