一、产品简介及工作原理

　　RGB系列软管泵（又称蠕动泵）是通过滚轮或者滑块挤压胶管来工作的。泵可以干转，自吸以及处理高粘度、高磨损介质。泵体无须密封，完全无泄漏，并且每次旋转都能输出固定流量的容积泵，具有转速低、无噪音等特点，用途较为广泛，应用于冶金、稀土、脱硫环保、水处理、造纸、油漆、钛白粉、复合肥等行业。

　　（一）工作原理
　　其工作原理见图一，是由软管1，装在转子3上的滚轮2和泵壳4等零部件组成。当转动转子时，由滚轮和泵壳夹挤形成的软管内腔A从生成开始逐渐增大，此腔处于吸液状态。转子转至图b位置时，已进入A腔的液体，被滚轮挤送至封闭空腔B，到图c位置时，这部分液体又被挤送到与泵出口相通的D腔，进而排出泵外。转子连续转动，便形成软管的连续“蠕动”，将液体从泵的低压入口不断地向高压出口输送。
　　蠕动泵挤压软管的滚轮数目也可以是两个，三个或更多。有的泵上，滚轮由具有特殊前后缘形状的低摩擦挤压元件代替。图二就是一台用两个滑轮代替滚轮的蠕动泵结构简图。

　　（二）泵的主要特性
　　1. 自吸能力强，清水吸程可达8m；
　　2. 结构独特，不采用密封，所以不会产生泄漏；
　　3. 可以输送含大量颗粒、纤维或其它杂质的腐蚀性料浆、污泥等；
　　4. 介质流速低、无剪切力，特别适用于输送对剪切力敏感的物料；
　　5. 可输送高粘度的介质，还可以输送气、液、固三相混合介质；
　　6. 通过调节泵的转速，可以调节流量，而泵的出口压力基本不变；
　　7. 转速一定时，调节出口阀门，可改变泵的出口压力，而流量基本不变，因此，该泵有一定的计量作用，可作为计量泵使用；
　　8. 换用不同的软管材料，可适用于不同的介质。（请向本公司索要软管的腐蚀参数表）

　　（三）广泛的使用范围
　　该泵特别适用于含固量较高、粘度较大的腐蚀性介质，并具有优越的自吸性能，在冶炼（金、银、铜、铅、锌、锡、镍、钴、锰）、磷复肥、钛白、柠檬酸、稀土、稀有金属、无机盐、脱硫环保、水处理、造纸、油漆等行业有着广泛的应用。具体的应用如下：
　　1. 石油行业中的钻井泥浆和原油及汽油,煤油等有机溶剂和燃料油的输送；
　　2. 化工行业中的酸、碱、盐以及磷酸料浆、二氧化钛料浆和柠檬酸钙等；结晶液、悬浮液、乳胶、树脂、软泥以及各种料液；
　　3. 冶炼行业中的矿浆输送、稀有金属液的输送；
　　4. 医药行业中的药品输送；
　　5. 水处理和脱硫行业中的泥浆、石灰浆、杂质的输送；
　　6. 建筑行业的水泥砂浆的输送；
　　7. 食品行业的物料输送；
　　8. 造纸行业的纸浆、硫磺浆输送；
　　9. 陶瓷行业的陶瓷釉浆的输送；
　　10.油漆行业的油漆、涂料、胶乳等流动性不好的物料的输送；
　　11.化妆品行业的牙膏、乳剂、洗发水、护发素、面霜、面油等；
　　12.啤酒行业的酵母、硅藻土、酒槽、糖浆、配料、浓缩液、气液混合物。

二、泵的型号说明与选型注意

（一）型号说明

（二）选型注意
　　订货时请用户提供以下工况：介质化学成分、工作温度、含固量、实际使用压力及流量、吸入口流体的位置及压力（正压还是负压）以及使用岗位名称及使用特点，以便本公司为您选定最合适的型号。

三、泵的性能参数

四、泵的结构简图

五、泵的外形及安装尺寸

六、泵的搬运、安装、使用及维护

　　（一）泵的搬运与安装
　　1、用户收到设备后，应按装箱单检查设备、备件、随机文件等是否齐全；
　　2、搬运时，以泵壳上的吊环螺钉和电机下部为着力点，并要轻起轻放，不要有大的震动和撞击。
　　3、泵要安装在宽敞及便于维护的地方，基础要求平整。
　　4、泵的进出口管路的内径不要小于规定要求。为了便于检修，当采用吸上工况时，可在泵的出口管路中装上阀门；当采用倒灌工况时，可在泵的进出口管路中都装上阀门，但泵在工作时，所有阀门都必须全部打开。
　　5、当输送的介质粘度较大（>10000厘泊）时，进口管路应尽可能短，并采用倒灌工况。
　　6、泵装在硬管道上时，最好在泵的进出口加载1.5m左右的软管，以减少泵的脉动，并便于泵的维护。
　　7、进出口管道本身的重量不允许直接由泵的进出口接头来承担，应另设支架支撑，以免压坏进出口接头。
　　8、只要与电机的转向配合好，泵的进出口端可以互换，在安装时可根据需求灵活调整。
　　9、若输送的介质中含有锐利或超规格的固体时，应在泵的进液端装上过滤装置。

　　（二）泵的运行
　　在泵开始工作之前，请先做好以下开机前的准备：
　　1. 检查泵腔内减速器内润滑油是否充足。
　　2. 检查泵的进出口管道是否安装和固定妥当，各法兰处的螺栓是否拧紧。
　　3. 检查泵的进出口阀门是否已全部打开。
　　4. 按启动和停止按钮，点动泵，检查电机转向是否与泵的进出口相配，同时检查泵是否卡死。
　　以上各项检查无误后，方可开机试运转，各方面均无异常时，便可投入正常工作。

　　（三）泵的维护和保养
　　1. 定期检查泵腔内及减速器内的润滑油，泵腔内的润滑油一般在更换软管换掉（泵腔内的润滑油是甘油），减速器应按其说明书要求定期换油（润滑油为：N46号机械油）。
　　2. 泵在连续工作15-20天后，可将软管拆出，旋转90°后再重新装上，可明显延长软管的使用寿命。
　　3. 输送的介质中不能有太锋利和太大的固体，否则会影响软管的寿命。
　　4. 定期检查各连接螺栓螺钉是否松动。
　　5. 在泵长期停用前，应将泵空运转几分钟将软管内的介质排空，或用清水进行必要的清理。
　　6. 在输送易结晶的介质时，停机前应将软管内的介质排空，或用清水清理。
　　7. 应定期检查联轴器的同轴度。

特别注意：此泵在工作时，进出口阀门应全打开，否则会引起软管的破裂、电机的损坏等故障。

七、泵的拆卸

　　1.按要求停机后，将进出口处的管道拆下，空运转泵几分钟，将泵的软管内的介质排空；同时，准备一扁平容器用于盛装泵腔内的润滑油。
　　2.将扁平容器放在放油螺栓的下面，拧出放油螺栓（件14）和放油孔垫床（件13），放净泵腔内的润滑油。
　　3.拆卸泵进出口端的零件时，先将定位法兰（件10）上的螺母（件11）拧出，然后将进出口接头（件12）拧出。
　　4.然后一次拆出定位法兰（件10）、锁紧圈（件9）、锁紧块（件8）、压紧环（件7）和O型圈（件6），这样进出口端的零件就拆完了。
　　5.拧出紧固泵盖的螺钉（件1）并将泵盖（件2）拆下。
　　6.点动泵，使凸轮座（件3）和凸轮块（件4）转到水平位置。
　　7.拧出靠近泵进出口管一端的紧固凸轮块（件4）的压块上的螺钉，拆下压块并拆出凸轮块。
　　8.再次点动泵，使另一端的凸轮块转动180°，再拧出这个凸轮座上的紧固螺钉，拆下压块并拆出这个凸轮块。
　　9.最后用一根杠杆拆出软管，必要时点动泵，帮助软管的拆出，这样，整个泵头就全部拆卸完毕。
　　10.清理泵腔及其它零件，更换软管，必要时更换其它损坏的零件，特别是注意应检查各密封用O型圈是否可用。
　　11.装配时，按以上次序反过来进行装配。注意：在装软管时，应使软管在进出口露出的部分基本一致，必要时，先让电机正转调整，再让电机反转进行调整，直到满意为止。

八、常见故障及其排除方法