【宙斯泵业 UT 冶炼专用耐腐耐磨泵陶塑复合泵】价格_厂家

宙斯泵业 UT 冶炼专用耐腐耐磨泵陶塑复合泵

1台起批

￥2300.00

中国无锡

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌/型号

宙斯/UT

品牌

宙斯

型号

用途

适用锌、铜、锰、镍等湿法冶炼的高温浸出工段的循环泵、压滤泵等

驱动方式

电动

泵轴位置

卧式

叶轮吸入方式

单吸式

性能

耐腐蚀

叶轮数目

单级

流量

5-500（m3/h）

扬程

15-75（m）

转速

720-2900（rpm）

轴功率

4.1-153（kW）

吸入口径

75-200（mm）

排出口径

50-150（mm）

规格

加工定制

是

宙斯泵业 UT 冶炼专用耐腐耐磨泵陶塑复合泵

一、概述

　　UT（UB）型系列耐腐耐磨泵是一种改进型湿法冶炼专用泵。其结构特点是在泵的磨损的前后泵盖部位，在高分子塑料的基体上，镶嵌耐磨性极好的陶瓷（UT型）或耐磨金属（UB型）。该泵有耐温耐磨损性能好、密封可靠、拆装方便、维修运行成本低等显著优点。它是本公司为湿法冶炼行业服务二十多年经验的产物。
　　湿法冶炼中输送腐蚀性料浆常用的泵一般为工程塑料泵、陶瓷泵、不锈钢合金泵。但在实际使用过程中存在着超高分子量聚乙烯泵高温耐磨性能差、陶瓷衬里泵易开裂损坏、高耐磨金属合金泵价格贵等不同的缺点。这种情况二十多年来一直没有较大的改进。我公司生产湿法冶炼专用泵二十多年，经过对湿法冶炼工艺的长期观察分析，针对用泵过程中存在的问题，总结了多年耐磨泵制造的经验，根据泵的功能优化、组合各种材料之长，设计制造了UT（UB）型系列经济而又耐用的耐腐耐磨泵，很大程度上填补了原用泵的缺陷，解决了湿法冶炼中高温浸出工段中浆液输送泵使用寿命短、运行费用高的难题。

二、主要技术性能及使用范围简述

　　1、型号：UT耐腐耐磨泵（超高分子量聚乙烯与陶瓷复合）、UB耐腐耐磨泵（超高分子量聚乙烯与耐磨不锈钢金属复合）

　　2、结构特点：
　　2.1 在容易磨损的关键部位，镶嵌适用的高耐磨材料。
　　2.2 耐磨材料列举：根据用户不同的要求选配不同的材料，作为易损部位的耐腐耐磨材料，详见下图：

　　2.3 几种材料的优缺点对比

材料	优点	缺点
超高分子量聚乙烯	耐腐耐磨性均较好	当温度较高的（温度＞85℃），磨蚀较严重的岗位，如高温浸出，耐磨性明显下降
硅化硅	耐腐耐磨性均很好	价高，较脆，易碎，低温冲击易开裂
耐磨陶瓷	耐腐耐磨性均很好	价格适中，较脆，易碎，低温冲击易开裂
不锈钢合金	高温时耐磨性明显优于超高分子量聚乙烯	造价相对较高，耐腐性较差

　　2.4 UT泵将原有耐腐耐磨泵的前泵盖、后泵盖制作成分体结构，将磨损较大的前泵盖、后泵盖和磨损相对较小的泵壳分开制作。由于泵盖、叶轮可采用多种耐磨衬里材料，使易损件的更换维修周期延长一倍多，同时由于本公司生产的该系列泵采取的密封结构为B型双级副叶轮结构K型动力密封，密封寿命为普通K型动力密封的一到三倍，如用户在密封结构上要求选用内装式机械密封，可选用本公司专利技术生产的G3型抗结晶、抗颗粒密封。

　　3、适用范围：适用各种酸、碱腐蚀性浆液的输送，浆体浓度≤35%，使用温度-20～105℃

三、材料配置及型号标注

材料组合编号表

组合编号	泵壳	前泵盖	后泵盖	叶轮
1	耐腐耐磨工程塑料U00	耐磨陶瓷/U00/ZG	耐磨陶瓷/U00/ZG	U00
11		耐磨陶瓷/U00/ZG	耐磨陶瓷/U00/ZG	耐磨陶瓷
2		U00/ZG	U00/ZG	U00
3		刚玉陶瓷/U00/ZG	刚玉陶瓷/U00/ZG	U00
33		刚玉陶瓷/U00/ZG	刚玉陶瓷/U00/ZG	刚玉陶瓷
4		碳化硅陶瓷/U00/ZG	碳化硅陶瓷/U00/ZG	U00
44		碳化硅陶瓷/U00/ZG	碳化硅陶瓷/U00/ZG	碳化硅陶瓷
5		不锈钢合金/U00/ZG	不锈钢合金/U00/ZG	U00
55		不锈钢合金/U00/ZG	不锈钢合金/U00/ZG	不锈钢合金
6	耐磨陶瓷/ZG	耐磨陶瓷/ZG	耐磨陶瓷/ZG	U00

　　注：对材料配置有特殊要求时请与本公司联系

推荐几种材料组合配置：（参照上表材料组合编号优选方案如下）
　　1：价格适中 2：使用温度较低时（≤85℃） 5、55：使用温度较高 6：价格适中，B型密封结构陶瓷泵

新材料“U00”介绍
　　衬里专有材料，耐腐耐磨改性超高分子量聚乙烯——U00，主要优势为内衬“U00”材料的泵的抗磨性提高一倍以上，在磨蚀严重的岗位上使用，寿命长，效果尤为明显。
　　“U00”材料的泵只是材质的改变，与原有各类泵的组件尺寸、安装要求、安装方法相同，无其它特别要求。
　　“U00”材质的泵为本公司发明——独家生产！
　　“U00”材料的泵特别适用的岗位：磨蚀性严重的岗位；原用超高分子量聚乙稀泵寿命不长，效果不好的岗位；例如：锌、铜、镍、钴冶炼的浸出料浆泵、压滤泵、钛白粉生产的料浆泵、磷复肥料浆泵、环保脱硫排渣泵、其它各类矿浆泵等。

四、泵的结构件简图

五、密封结构图

5.1 B型结构不带冷却水K型动力密封

5.2 B型结构带冷却水K型动力密封

5.3 G3型抗颗粒内装式机械密封

　　G3密封为本厂自行设计的一种改良型抗颗粒泵用机械密封；密封的动、静环均由碳化硅或硬质合金制成，可用于输送含大量颗粒的腐蚀性液体。该密封和同类内装式机械密封相比，静环(4)与密封盒(8)之间设置了挡砂圈(7)使硬颗粒不能进入静环与密封盒之间的间隙中，使静环前后位移自如，克服了原有耐颗粒密封的“卡砂”失效的缺点。该密封为本厂的专利产品。

六、性能参数表

序号	型号	流量(m3/h)	扬程(m)	转速(r/min)	功率(kw)		进出口直径(mm×mm)
序号	型号	流量(m3/h)	扬程(m)	转速(r/min)	轴功率	配备电机	进出口直径(mm×mm)
1	65UT-1-10-75-K	10	75	2900	7.8	11	65×50
2	65UT-1-12.5-73-K	12.5	73	2900	9.5	15
3	65UT-1-15-70-K	15	70	2900	10.9	15
4	65UT-1-17.5-68-K	17.5	68	2900	12.4	18.5
5	65UT-1-20-65-K	20	65	2900	13.5	18.5
6	65UT-1-25-60-K	25	60	2900	13.4	18.5
7	65UT-1-30-50-K	30	50	2900	13.4	18.5
8	65UT-1-35-45-K	35	45	2900	12.3	15
9	65UT-1-40-40-K	40	40	2900	12.6	15
10	65UT-1-25-35-K	25	35	1450	6.2	7.5
11	65UT-1-30-30-K	30	30	1450	6.2	7.5
12	65UT-1-40-25-K	40	25	1450	6.9	7.5
13	65UT-1-40-20-K	40	20	1450	5.6	7.5
14	65UT-1-35-20-K	35	20	1450	4.8	5.5
15	65UT-1-40-15-K	40	15	1450	4.1	5.5
16	80UT-1-30-80-K	30	80	2900	25	30	80×65
17	80UT-1-35-75-K	35	75	2900	27.4	30
18	80UT-1-40-70-K	40	70	2900	29.2	30
19	80UT-1-50-60-K	50	60	2900	26.8	30
20	80UT-1-60-50-K	60	50	2900	26.8	30
21	80UT-1-60-45-K	60	45	2900	21.1	22
22	80UT-1-50-55-K	50	55	2900	23.2	30
23	80UT-1-50-50-K	50	50	2900	22.3	30
24	80UT-1-45-60-K	45	60	2900	21.1	30
25	80UT-1-40-60-K	40	60	2900	21.4	30	80×65
26	80UT-1-40-50-K	40	50	2900	15.6	18.5
27	80UT-1-40-45-K	40	45	2900	14	15
28	80UT-1-60-25-K	60	25	1450	9.4	11
29	80UT-1-60-20-K	60	20	1450	7.5	11
30	80UT-1-60-15-K	60	15	1450	6.2	7.5
31	80UT-1-50-30-K	50	30	1450	9.3	11
32	80UT-1-50-25-K	50	25	1450	8.6	11
33	80UT-1-50-20-K	50	20	1450	6.9	7.5
34	80UT-1-45-32-K	45	32	1450	9	11
35	80UT-1-45-25-K	45	25	1450	7.8	11
36	80UT-1-45-20-K	45	20	1450	6.2	7.5
37	80UT-1-30-38-K	30	38	1450	7.1	11
38	80UT-1-30-35-K	30	35	1450	6.5	7.5
39	100UT-1-55-80-K	55	80	2900	45.9	55	100×80
40	100UT-1-60-75	60	75	2900	46.9	55
41	100UT-1-65-70	65	70	2900	47	55
42	100UT-1-70-65	70	65	2900	47	55
43	100UT-1-70-60	70	60	2900	43.8	45
44	100UT-1-80-60	80	60	2900	37.5	45
45	100UT-1-80-55	80	55	2900	34.4	37
46	100UT-1-80-45	80	45	2900	28.2	30
47	100UT-1-80-40	80	40	2900	25	30
48	100UT-1-90-50	90	50	2900	35.2	37
49	100UT-1-90-45	90	45	2900	28.1	30
50	100UT-1-90-40	90	40	2900	25	30
51	100UT-1-100-45	100	45	2900	31.3	37
52	100UT-1-40-36	40	36	1450	9	11
53	100UT-1-45-32	45	32	1450	9	11
54	100UT-1-50-30	50	30	1450	9.3	11
55	100UT-1-55-28	55	28	1450	9.6	11
56	100UT-1-60-25	60	25	1450	9.3	11
57	100UT-1-60-32	60	32	1450	12	15
58	100UT-1-70-25	70	25	1450	10.9	15
59	100UT-1-70-30	70	30	1450	13.1	15
60	100UT-1-80-30	80	30	1450	15	18.5
61	100UT-1-80-25	80	25	1450	12.5	15
62	100UT-1-80-20	80	20	1450	10	11
63	100UT-1-90-35	90	35	1450	19.7	22
64	100UT-1-90-40	90	40	1450	25	30
65	125UT-1-70-85	70	85	2900	62	75	125×100
66	125UT-1-70-80	70	80	2900	58.4	75
67	125UT-1-70-75	70	75	2900	54.8	75
68	125UT-1-70-70	70	70	2900	51.1	55
69	125UT-1-80-70	80	70	2900	58.4	75
70	125UT-1-120-65	120	65	2900	69.7	75
71	125UT-1-120-60	120	60	2900	56.3	75
72	125UT-1-140-35	140	35	1450	30.7	37
73	125UT-1-140-30	140	30	1450	26.3	30
74	125UT-1-140-25	140	25	1450	24.3	30
75	125UT-1-140-20	140	20	1450	19.4	22
76	125UT-1-130-55	130	55	1450	44.7	55
77	125UT-1-130-50	130	50	1450	40.7	45
78	125UT-1-130-45	130	45	1450	36.6	37
79	125UT-1-130-40	130	40	1450	32.5	37
80	125UT-1-130-35	130	35	1450	28.4	30
81	125UT-1-130-30	130	30	1450	24.4	30
82	125UT-1-130-25	130	25	1450	20.3	22
83	125UT-1-130-20	130	20	1450	18	22	125×100
84	125UT-1-120-60	120	60	1450	45	55
85	125UT-1-120-55	120	55	1450	41	45
86	125UT-1-120-50	120	50	1450	37.5	45
87	125UT-1-120-45	120	45	1450	33.8	37
88	125UT-1-120-40	120	40	1450	30	37
89	125UT-1-120-35	120	35	1450	26	30
90	125UT-1-120-30	120	30	1450	22.5	30
91	125UT-1-120-25	120	25	1450	18.7	22
92	125UT-1-120-20	120	20	1450	15	18.5
93	125UT-1-110-60	110	60	1450	45.9	55
94	125UT-1-110-55	110	55	1450	42.1	45
95	125UT-1-110-50	110	50	1450	38.2	45
96	125UT-1-110-45	110	45	1450	31	37
97	125UT-1-110-40	110	40	1450	27.5	30
98	125UT-1-110-35	110	35	1450	24.1	30
99	125UT-1-110-30	110	30	1450	20.6	22
100	125UT-1-110-25	110	25	1450	17.2	18.5
101	125UT-1-110-20	110	20	1450	13.7	15
102	125UT-1-100-65	100	65	1450	47.6	55
103	125UT-1-100-60	100	60	1450	46.9	55
104	125UT-1-100-55	100	55	1450	43	45
105	125UT-1-100-50	100	50	1450	34.7	37
106	125UT-1-100-45	100	45	1450	31.3	37
107	125UT-1-100-40	100	40	1450	27.8	30
108	125UT-1-100-35	100	35	1450	21.9	22
109	125UT-1-100-30	100	30	1450	18.7	22
110	125UT-1-100-25	100	25	1450	17.3	18.5
111	125UT-1-100-20	100	20	1450	15.6	18.5
112	125UT-1-90-65	90	65	1450	45.7	55
113	125UT-1-90-60	90	60	1450	42.2	45
114	125UT-1-90-55	90	55	1450	38.7	45
115	125UT-1-90-50	90	50	1450	35.2	37
116	125UT-1-90-45	90	45	1450	31.7	37
117	125UT-1-90-40	90	40	1450	28.1	30
118	125UT-1-60-26	60	26	980	9.7	11
119	125UT-1-70-20	70	20	980	8.7	11
120	125UT-1-80-15	80	15	980	7.5	11
121	125UT-1-48-16	48	16	720	4.8	5.5
122	125UT-1-60-12	60	12	720	4.5	5.5
123	150UT-1-180-70	180	70	1450	78.9	90	150×125
124	150UT-1-180-60	180	60	1450	67.6	75
125	150UT-1-180-50	180	50	1450	56.3	75
126	150UT-1-180-40	180	40	1450	45	55
127	150UT-1-180-30	180	30	1450	33.8	37
128	150UT-1-150-70	150	70	1450	65.7	75
129	150UT-1-150-60	150	60	1450	56	75
130	150UT-1-150-50	150	50	1450	46.9	55
131	150UT-1-150-40	150	40	1450	37.5	45
132	150UT-1-150-30	150	30	1450	28	30
133	150UT-1-120-70	120	70	1450	52.6	75
134	150UT-1-120-65	120	65	1450	48.8	55
135	150UT-1-200-55	200	55	1450	68.9	75
136	150UT-1-200-50	200	50	1450	62.6	75
137	150UT-1-200-45	200	45	1450	56.3	75
138	150UT-1-200-40	200	40	1450	50	55
139	150UT-1-200-35	200	35	1450	43.8	45
140	150UT-1-200-30	200	30	1450	37	45
141	150UT-1-250-35	250	35	1450	54	55	150×125
142	150UT-1-250-30	250	30	1450	46	55
143	150UT-120-32	120	32	980	24	30
144	150UT-140-25	140	25	980	22	30
145	150UT-160-20	160	20	980	20	22
146	150UT-180-15	180	15	980	16.9	18.5
147	150UT-96-20	96	20	720	10.9	15
148	150UT-120-15	120	15	720	10.2	15
149	200UT-1-300-45	300	45	1450	84.5	90	200×150
150	200UT-1-300-40	300	40	1450	75	90
151	200UT-1-300-35	300	35	1450	65.7	75
152	200UT-1-300-30	300	30	1450	56.3	75
153	200UT-1-300-25	300	25	1450	47	55
154	200UT-1-250-50	250	50	1450	78	90
155	200UT-1-250-45	250	45	1450	70.4	75
156	200UT-1-250-40	250	40	1450	62	75
157	200UT-350-70	350	70	1450	139	160
158	200UT-350-60	350	60	1450	119	132
159	200UT-350-50	350	50	1450	99.6	110
160	200UT-350-40	350	40	1450	79.7	90
161	200UT-350-30	350	30	1450	59.7	75
162	200UT-400-65	400	65	1450	148	160
163	200UT-400-60	400	60	1450	136	160
164	200UT-400-50	400	50	1450	113	132
165	200UT-400-40	400	40	1450	91	110
166	200UT-400-30	400	30	1450	68.3	75
167	200UT-450-60	450	60	1450	153	160
168	200UT-450-50	450	50	1450	128	132
169	200UT-450-40	450	40	1450	102	110
170	200UT-450-30	450	30	1450	76	90	200×150
171	200UT-300-70	300	70	1450	119	132
172	200UT-300-60	300	60	1450	102	110
173	200UT-300-50	300	50	1450	85	90
174	200UT-300-40	300	40	1450	68	75
175	200UT-300-35	300	35	1450	59.7	75
176	200UT-300-30	300	30	1450	51	55
177	200UT-280-70	280	70	1450	111	132
178	200UT-280-60	280	60	1450	95	110
179	200UT-280-50	280	50	1450	79	90
180	200UT-280-40	280	40	1450	64	75
181	200UT-250-60	250	60	1450	85	90
182	200UT-200-70	200	70	1450	79	90
183	200UT-240-30	240	30	980	41	45
184	200UT-300-25	300	25	980	42	45
185	200UT-350-20	350	20	980	40	45
186	200UT-176-16	176	16	720	22	30
187	200UT-200-12	200	12	720	18	22

七、外型及安装尺寸

八、启动、运行、维护及拆装程序说明

(一)、启动、运行及维护
1.1 运行前的检查试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些),边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查，(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物，并和本厂联系协商解决方法。
1.2 开车步骤a.将泵内灌满液体 b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作) c.接通电源 d.再打开出口阀门
1.3 运行运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同1.
1.4 停机a.先关闭出口处阀门 b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。
1.5 维护
　　a.轴承座内的润滑油应定期更换，正常情况六个月更换一次。
　　b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开车。
　　c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的流量和压力都没有要求，自来水即可；
　　d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分钟；
　　e.中分泵壳的泵，如进口150mm以上的泵，中分面处的密封塑料，因热胀冷缩尺寸有些变化，安装时应先将中分处的连接螺栓拧紧，再连接进口管路，以防中分面泄漏，此条对北方的用户尤其重要；
　　f.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
　　g.保持电机上没有水迹，防止电机受潮.

(二)、拆装程序
拆装顺序：(参照泵的结构简图)
　　a.松开泵壳5与前盖板1的连接螺栓，拆下前盖板1及前泵盖2。
　　b.松开锁紧螺母3(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮6。
　　c.松开泵壳5与轴承座23的连接螺栓，拆下泵壳。
　　d.松开密封盒12与泵壳5的连接螺栓，拆下密封盒。
　　e.旋开密封盒上的压盖16，取出K形密封圈13。
　　f.松开泵壳与泵后盖板10连接螺栓，拆下后盖板10及后泵盖8。

安装顺序与拆卸顺序相反，需要注意的是：
　　a.将叶轮拼帽拼紧后，检查一下叶轮与泵体之间的间隙，此间隙要求在2mm左右。
　　b.安装好泵盖后，检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右，高温介质用泵，此间隙要求在2.5mm左右。
　　c.叶轮与泵体之间的间隙达不到要求的，可通过增减叶轮与轴套之间的垫片来进行调整。
　　d.泵盖与叶轮之间的间隙达不到要求的，可通过增减泵体与泵盖之间的垫片来进行调整。

备注：1、由于该系列泵有数百个规格，故所报价格为最小规格泵价。

2、更多详细信息，请访问宙斯泵业官方网站：http://js.zsby.com/