回转窑煅烧特性及节能降耗的途径
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B0803回转窑煅烧特性及节能降耗的途径有哪些？下面河南省荥阳市矿山机械制造厂的


技术员就为大家详细讲解下具体方法：
在烧成带，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸三钙的过程中，其化学反应热效应基本上等


于零（微吸热反应） ，只有在生成液相时需要少量的熔融净热，但是，为使游离氧化


钙吸收得比较完全，并使熟料矿物晶体发育良好，获得高质量的熟料，必须使物料保


持一定的高温和足够的停留时间。
在分解带内，碳酸钙分解需要吸收大量的热量，但窑内传热速度很低，而物料在分解


带内的运动速度又很快，停留时间又较短，这是影响回转窑内熟料煅烧的主要矛盾之


一。在分解带内加挡料圈就是为了缓和这一矛盾所采取的措施之一。
降低理论热耗，减少废气带走的热损失和筒体表面的散热损失，降低料浆水分或改湿


法为干法等，是降低熟料热耗、提高窑的热效率的主要途径。
提高窑的传热能力，受回转窑的传热面积和传热系数的限制，如提高气流温度，以增


加传热速度，虽然可以增加窑的产量，但相应提高了废气温度，使熟料单位热耗反而


增加。对一定规格的回转窑，在一定条件下，存在一个热工上经济的产量范围。
回转窑的预烧（生料预热和分解）能力和烧结（熟料烧成）能力之间存在着矛盾，或


者说回转窑的发热（燃料产生热量）能力和传热（热量传给物料）能力之间存在着矛


盾，而且，这一矛盾随着窑规格的增大而愈加突出。理论分析和实际生产的统计资料


表明，窑的发热能力与窑直径的三次方成正比，而传热能力基本上与窑直径的 ２ ～


２.５次方成正比，因此，窑的规格愈大，窑的单位容积产量愈低。 为增加窑的传热


能力，必须增加窑系统的传热面积，或者改变物料与气流之间的传热方式，预分解炉


是解决这一矛盾的有效措施。
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射热超常使窑口筒体以及相关设备使用寿命失常。 
其二是窑口浇注料施工方案欠妥及施工和养护把关不严，使其早期脱落而影响窑口筒


体使用寿命（如锚固件点焊出现大面积虚焊、浇注料非连续整体浇注、选材配比出现


偏差、养护时间过短等） 。 
其三是系统原因使回转窑频繁点火熄火，倒料停窑时物料对窑口耐热衬的严重冲刷以


及热平衡的不稳定对其的气蚀作用，加之有时窑口浇注料掉块、护板跌落出现的违章


强制运行引发窑口筒体板材丧失性能，形成“豆腐渣” 。
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