性能特点

☆  加热固化、耐高温、耐腐蚀、耐磨损
☆  与金属类基材具有很高的结合强度
☆  施工方便，对施工人员无很高技术要求
☆  适用于重介质磨损冲蚀工况的修复和防护

产品用途
　LZ910重介耐磨涂层胶，双组份，胶泥状，以金属碳化物及超硬棕刚玉为骨材的耐磨复合材料，广泛用于20mm以下重介冲蚀磨损的渣浆泵、离心机、旋流器 、溜槽、分级机、射流机、浮选机、沉砂嘴、矿浆搅拌器、输料管道弯头等的修复和预保护。

使用方法

1、表面处理：对护板表面进行喷砂处理，并用酒精、丙酮、乙酸乙酯或专用清洗剂清洗，处理后的基材表面要求粗糙、干净、干燥。
    2、安装模具：沿护板周边安装固定成型模具，其作用是防止耐磨材料外溢和使成型面规整以便直接安装。模具要求具有一定的强度，不易变形；与耐磨材料接触面要经过处理，不易被耐磨材料粘住，便于脱模。
    3、 配制：应先将B组分加热至50℃（冬季A组分也需适当加热），按重量比1∶1将A、B两组份混合均匀，一般是边施工边配置，一次配胶不要过多，过多的胶不易混合均匀。
    4、涂敷：配好的胶在金属基材上反复刮涂，使基料润湿基材，然后将混合好的材料按压涂敷于待修部位，涂层涂到需要的尺寸后向单一方向刮涂至表层平整，修复时应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉。
    5、固化：中层硬料常温2-3天完全固化。施工时，每一段材料涂敷完成都要保持新维修部位在水平位置放置进行固化。新上料部位一定要保持在水平位置，以免材料滑动变形。缺陷的修复：仔细检查已固化好的工件，缺陷部位应重新配料进行修复。
    4. 固化条件：缓慢升温至80℃保温2小时+120℃2小时完全固化。

性能参数

特别说明
1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。

2、温度低于15℃时，应采取适当加温措施，否则对应固化时间将适当延长
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。

运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。