一、原料的干燥

1、原料烘干：普通烘干箱温度110~130，时间2~4小时，机顶料斗烘干箱温度100~120，要求水分含量低于0.03%。

2、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。

二、注意事项

1. 注射温度：在成型过程中，一般料筒温度（后部150～1701C、中部170～180"€：,前部180～210C)。喷嘴温度一般取170～180C，特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。
  

2.模具温度：对于一般要求的制品，模温可控制在40～50X：;对于表观和性能要求都比较高的制品，模温可控制在60～70C。
  

3. 注射压力：在实际生产过程中，螺杆式注射机常选用的注射压力在lOOMPa以下，（我们采用50～70MPa)，而柱塞式注射机一般在lOOMPa以上。保压压力不宜过高，使用螺杆式注射机一般采用30～50MPa，而柱塞式则需60～70MPa以上即可。若保压压力过高，会使制品内应力增大。
  

4. 注射速度。注射速度对ABS培体流动性的改变有一定的作用，若注射速度慢，制品表观会出现波纹，熔接不良等现象；若注射速度快，可使充模迅速，但易出现排气不良，表观粗糙度不佳等情况，同时还会使制品的拉伸强度和伸长率下降，使镀层贴紧力也因注射速度过快而降低。为此，在生产过程中，除了充模有困难必需用较高的注射速度外，一般都选用中、低连度为宜。