颗粒包装秤，是针对颗粒状、流动性较好的物料设计而成的包装秤，它具有称量精度高，操作简单方便、可靠性强、功能完备等特点，颗粒包装秤可广泛应用于饲料、粮食、食品、种子、冶金、医药、石油化工、非金属矿、精细化工、无机盐、橡塑、皮革、化肥等行业。

颗粒包装秤 - 功能

1、颗粒包装秤计量精度高、性能稳定、数码显示，操作更为简便快捷。 
　　2、自适应软件，具有控制参数自动设定、落差自动修正、超差报警、故障自诊断等功能。
　　3、颗粒包装秤采用双秤体、高速计量系统，可交替或同步使用，工作效率高。
　　4、采用进口传感器、气动执行机构，工作可靠、维护简单、无法污染。
　　5、颗粒包装秤机壳采用先进喷塑工艺，与物料接触部件选用进口不锈钢材料，流动性好、卫生标准高、耐磨损、抗腐蚀、设备使用寿命长。
　　6、颗粒包装秤预留通讯接口，可与上位机实现数据通讯。
　　8、可选配自动热打码，自动缝包，自动切线等功能。
　　9、颗粒包装秤智能化控制仪表，计量精度高，性能稳定，数码显示，中文操作界面，操作更为简便快捷。具有控制参数自动设定，落差自动修正，超差报警、故障自诊断等功能。
　　10、电动式输送机可自由升降、可调无极变速及根据需要进行缝包速度调整。整体缝包机头可自由升降，便于大小包装更换缝包。
　　11、颗粒包装秤采用先进自重式三级可选择振动进料，速度快、精度高，防止进料时的堵料现象。配合高精度传感器、进口气动执行机构，可靠性高、维护简单。
　　12、预留打印机接口，可打印装包数、装包量、总重量等生产数据，方便生产管理。预留RS232串行口，可与先进的管理系统进行数据通讯。
　　13、颗粒包装秤可选配和预留除尘系统，对粉尘物料进行系统回收。

颗粒包装秤 - 产品特点

1、 颗粒包装秤新型双显仪表计量精度高，性能稳定，可显示累计重量，包装数量，操作更为简便快捷。
2、自适应软件，具有控制参数自动设定、落差自动修正、超差报警、故障自诊断等功能。
3、颗粒包装秤定量范围宽，精度高，配合台面可升降的输送缝包机，一机多用，效率高。
4、颗粒包装秤采用进口传感器、气动执行机构，工作可靠、维护简单、无污染。
5、机壳采用先进喷塑工艺，与物料接触部件选用进口不锈钢材料，卫生标准高、抗腐蚀、设备使用寿命长。
6、颗粒包装秤预留通讯接口，可与上位机实现数据通讯。
7、采用皮带变频式进料，配合气动闸门控制，完成快速准确计量。 
8、颗粒包装秤采用进口传感器、进口气动执行机构，工作稳定、维护简单。 
9、设计先进的回风系统，粉尘小。 
10、颗粒包装秤配有卸料拍实机构，装包更合理。
11、预留通讯接口，可与先进的管理系统进行数据通讯。

颗粒包装秤 - 技术参数

额定装包量（kg）25-100
　　包装秤分度值（g）10
　　装包精度 0.1
　　包装秤装包速度（包/小时） 300-420 
　　耗气量 压缩空气0.4-0.8MPa 1.2立方米/h  
　　包装秤供电电源：  包装秤：  AC220V/50HZ    输送缝包：AC380V/50HZ
　　总功率：    (0.3+0.74)kw                        
　　包装秤安装高度：可定制
　　温度范围：  －10～40℃

颗粒包装秤 - 设备原理

系统构成：自动称重装置、输送机构、缝包机构（或热封设备）、电脑控制系统
　　系统特点：造型美观，结构合理，运行平稳，操作方便，称重精确，节能省电的特点。 
　　颗粒包装秤采用快、中、慢三速喂料和特殊喂料搅龙结构，先进的数字变频技术、采样处理技术、抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正。

颗粒包装秤 - 工作原理

　　当颗粒包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。