祥和牌XH－84型中温高耐蚀黑磷化粉
1 适用范围
本品是我公司针对高温磷化液必须加温到90℃以上才能工作，高温磷化工艺耗能大、易发生技安事故、槽液蒸发大、污染环境、沉渣多、成本高等缺点而生产的集主盐和促进剂于一体的新型磷化剂。用作汽车、摩托车、家用电器、等不需涂装、外表为黑色～黑灰色细而致密的磷化膜，且在大气中具有高耐蚀性能的需部件。
2 主要特点
2.1 工艺简单。易于管理，不分配槽剂、补充剂、促进剂。配槽和补充都使用同一种制剂，槽液的可变动范围大，不需每班检测和调整，操作和管理大大简化。
2.2 稳定性好。沉渣少，不含有NaNO2、NaF等有害物质，使用一段时间后只需添加本粉即可，不经常排放，无异味，无有害气体产生，劳动条件好。
2.3 磷化质量高。膜层细且致密，连续均匀，为无挂灰的黑色～黑灰色细而致密的磷化结晶。耐蚀性能高，磷化后可不经涂装工序，只需浸防锈油或浸防锈蜡即可在大气中耐蚀。
2.4 槽液中温磷化，稳定性好，节省能源。
2.5 储运方便，运杂费低。首家采用固体包装，运输和储存都十分便利，大大减省了相关费用。
3 主要技术指标
XH-84-1型预磷化粉
序号 项 目 指 标
1 外观 A:浅黄色固体；B:白色固体
2 配制浓度（%） 6（A:5, B:1）（磷酸0.6%）
3 工作液外观 浅黄色液体
4 总酸度(点) 50～60
5 游离酸度(点) 6～10
6 工作温度(℃) 55～65
7 处理时间(min) 2～3
8 磷化方式 浸渍
XH-84-2型黑磷化粉
序号 项 目 指 标
1 外观 C:白色固体；D:浅绿色固体
2 配制浓度（%） 10（C:5.8, D:4.2）（磷酸1.1%）
3 工作液外观 浅绿色透明液体
4 总酸度(点) 60～80
5 游离酸度(点) 10～15
6 工作温度(℃) 60～70
7 处理时间(min) 10～15
8 磷化方式 浸渍
除油→水洗→预磷化→黑磷化→水洗→热水洗→吹干或烘干→浸防锈油→库存
5 配制与维护
5.1 初次配制1m3槽液。
5.1.1分别向预磷化槽和黑磷化槽中加入200～300kg的水。
5.1.2 向预磷化槽中加入A组分50㎏、B组分10㎏，搅拌均匀，再加入磷酸6kg，充分搅拌，直到A、B组分完全溶解，然后加水到1 m3标线，并搅拌均匀。
5.1.3同样操作，向黑磷化槽中加入C组分58㎏、D组分42㎏，搅拌均匀，再加入磷酸11kg，充分搅拌，直到C、D组分完全溶解，然后加水到1 m3标线，并搅拌均匀。
5.1.4 检测确认酸度，加温至工艺温度。
5.2 检测方法
5.2.1 总酸度（TA）：取磷化槽液10mL，用酚酞为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色时为终点，所耗用的NaOH标液的毫升数为总酸度，用“点”来表示。
, , , 5.2.2 游离酸度（FA）：取磷化槽液10mL，用溴酚兰为指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液由浅黄色变蓝紫色时为终点，所耗用NaOH标液的毫升数为游离酸度的“点”数。
5.3 1m3槽液的调整
随着处理工件数量的增加，槽液的总酸度和游离酸度会逐渐下降，当处理效果变差时应及时补加处理剂，其方法是：
补加预磷化粉A组分2.5kg、B组分0.5kg和磷酸0.3kg，可提高总酸度约2.5点；补加黑磷化粉C组分2kg、D组分1.5kg和磷酸0.4kg，可提高总酸度约2.5点。将磷化粉配制成浓缩液后进行补加。
6 包装储存
25kg内衬塑料袋的编织袋包装，按一般化学品运输，储存于阴凉通风处，注意防止受潮和破损泄漏；运输过程中防止雨淋、潮湿。
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