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1 2013.11.18 一种丁苯橡胶胶粘剂
本发明公开了一种丁苯橡胶胶粘剂。以重量份计，本发明由以下组分组成：丁苯橡胶：60～80，氧化镁：3～5，N-苯基-1-萘胺：2～4，酚醛树脂：30～50，己烷：100～180，甲苯：120～160。与现有技术相比，本发明具有粘结强度高，具有优良的耐水性、耐候性、耐油性、耐老化性，并有较高的抗张强度和弹性；尤为突出的优点是具有耐热性能，在较高温度下，仍具有较高的粘结强度。
11 2012.11.14 一种环保型充油溶聚丁苯橡胶的制备方法
本发明涉及一种环保型充油溶聚丁苯橡胶的制备方法；以不对称醚为结构调节剂，以有机锂为引发剂，使共轭二烯烃和单乙烯基芳烃发生共聚反应，经偶联、支化反应，再填充环保型橡胶填充油后得到产品；所得到的产品乙烯基含量在57％以上，具有高抗湿滑性和低滚动阻力，特别适合于制造轮胎胎面。
21 2012.10.12 丁苯橡胶生产装置排放的工业废水深度处理方法
本发明涉及一种丁苯橡胶生产装置排放的工业废水深度处理方法，属于废水多级处理。其特征在于由预处理单元、污泥吸附单元、好氧生化处理单元，絮凝过滤单元和高级氧化处理单元的多套水处理装置先后彼此顺序连接、复合集成；处理后外排废水COD≤40mg/L、NH3-N≤5mg/L。本发明克服了现有技术处理成本高、处理效果差的缺点，提供了一种操作稳定，安全可靠，污染物去除率高，运行成本低的深度处理方法，实现丁苯橡胶生产装置外排工业废水稳定达标排放。与现有技术相比，高级氧化阶段芬顿试剂的药剂使用量约减少30%，处理深度提高15%，具有工业应用价值。
2 2014.01.10 丁苯橡胶单体回收系统废水精制装置
本实用新型属于废水精制回收装置领域，特别涉及一种丁苯橡胶单体回收系统废水精制装置，包括废水精制塔，废水精制塔上部通过进料管连接进料泵，下部设置蒸汽管，顶部通过冷凝管连接汽提塔冷凝器，底部通过水管连接精制水贮罐，精制水贮罐底部连接精制水泵，精制水泵的出口设置数条出料管。本实用新型结构简单合理，不仅节约了苯乙烯原料消耗，同时降低了排出废水中苯乙烯含量，减少了污染、保护了环境，降低了污水处理的费用，不仅有良好的经济效益，还具有良好的社会效益。
22 2013.11.18 一种天然橡胶丁苯橡胶混炼而成的密封垫材料及其制备方法
本发明公开了一种天然橡胶丁苯橡胶混炼而成的密封垫材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：天然橡胶35-40、N330炭黑30-40、丁苯橡胶55-60、海泡石粉20-25、硅酸铝10-12、玻璃纤维2-3、二甘醇二苯甲酸酯7-9、二丙二醇二苯甲酸酯3-5、聚乙烯蜡1-2、亚磷酸三苯酯1-2、氧化锌3-4、氧化镁1-2、苯基三乙氧基硅烷2-3、N339炭黑15-20、促进剂M2-3、防老剂RD1-2、改性凹凸棒土10-12；本发明添加改性凹凸棒土，改善了胶料的工艺性能，使用环保型配合剂，减少其毒副作用和对环境的污染；本发明具有良好的密封性能，抗老化配方，延长了使用寿命，工艺简单，成本低。
12 2012.11.14 一种改性粉末丁苯橡胶的制备方法
本发明提供一种凹凸棒土作为隔离剂制备改性粉末丁苯橡胶的方法：在凝聚釜中将丁苯胶乳、隔离剂、凝聚剂，保持在20～80℃、搅拌1～3小时，然后经洗涤、脱水、干燥得到改性粉末丁苯橡胶。本发明方法所制备的改性粉末丁苯橡胶性能：颗粒粒径0.5～1.50mm，结合苯乙烯质量百分含量23.5～25.0，门尼黏度ML(1+4)100℃40～60，水份≤1.0%，成粉率≥99.5%，300%定伸应力18～25Mpa，拉伸强度≥18.0Mpa。
3 2014.01.10 丁苯橡胶苯乙烯回收装置
本装置属于化工装置领域，特别涉及一种丁苯橡胶苯乙烯回收装置，包括苯乙烯汽提塔，苯乙烯汽提塔塔体顶部连通塔顶分离器，底部连通胶乳储槽，上部的3号塔盘连通缓冲罐，5号塔盘连通胶乳进料泵，下部连通蒸汽源，塔顶分离器顶部连通汽提塔冷凝器，汽提塔冷凝器分别连通滗析器和氨冷凝器，氨冷凝器连通凝液分离器，凝液分离器顶部连通回收单元压缩机，底部连通滗析器，滗析器底部设置苯乙烯出料管，及连通缓冲罐，缓冲罐底部连通废水汽提塔进料泵，废水汽提塔进料泵分别连通废水精制装置和塔体1号塔盘。本装置可提高塔体操作的稳定性；降低塔底胶乳中残留苯乙烯的含量，及降低排出废水中苯乙烯含量；减少苯乙烯消耗，保护环境，提高产品质量。
23 2012.09.18 用于轮胎胎面的充油充炭黑丁苯母炼胶、橡胶组合物及其制备方法
充油充炭黑丁苯母炼胶、橡胶组合物及其制备方法。充油充炭黑丁苯母炼胶由填充油、炭黑淤浆和二氧化硅/聚共轭二烯烃改性的丁苯橡胶胶乳混合凝聚而成，纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃改性的丁苯橡胶胶乳由纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃功能复合乳液和丁苯橡胶胶乳接枝聚合制备，其功能复合乳液，将纳米二氧化硅引入到聚共轭二烯烃分子链上。所公开的母炼胶、橡胶组合物用于轮胎胎面时生热大大降低，并具有优良的湿路抓着性能和耐磨性能综合性能。
13 2012.11.14 一种改性充油粉末丁苯橡胶的制备方法
一种改性充油粉末丁苯橡胶的制备方法，是先在聚合釜中依次加入水、苯乙烯、乳化剂、分子量调节剂，用氮气置换后，加入丁二烯、异戊二烯、凹凸棒土，搅拌加热，待聚合釜温度达到30～60℃时加入引发剂，搅拌，然后在30～60℃聚合温度下，反应5～8小时，加入终止剂，制得丁苯共聚胶乳；再在凝聚釜中加入制好的丁苯共聚胶乳、水、防老剂、橡胶填充油，在50～80℃凝聚温度下，搅拌2～3小时，加入隔离剂，搅拌加热1～2小时，加入凝聚剂，调节体系pH值为7～13，保持在40～80℃，搅拌1～3小时，然后经洗涤、脱水、干燥得到改性充油粉末丁苯橡胶。所制备的改性充油粉末丁苯橡胶性能：颗粒粒径0.5～1.50mm，结合苯乙烯质量百分含量23.5～40.0%，门尼黏度ML(1+4)100℃40～60，300%定伸应力16～25MPa，拉伸强度≥17.0MPa，扯断伸长率≥600%，水份≤1.0%，成粉率≥99.5%。
4 2014.04.09 乳液聚合丁苯橡胶生产用复配抗氧化剂
本发明涉及乳液聚合丁苯橡胶生产用复配抗氧化剂；组成及质量份数为：液体抗氧化剂亚磷酸4,4’-异丙双叉双酚四（C12-15醇）酯：1.0份；液体受阻酚类抗氧化剂：0.5–1.2份。其中液体受阻酚类抗氧化剂优选是3,5-二叔丁基-4-羟基苯丙酸异辛酯或苯乙烯化苯酚或4,6-二(辛硫甲基)邻甲酚中的任何一种。在乳液聚合丁苯橡胶中重量含量为0.3-0.8%。本发明的复配抗氧化剂用量少、无色污、不含TNPP和BHT，不会因水解产生壬基苯酚，不会对操作工人的职业健康以及环境造成影响；工艺操作简单，具有100%的抗氧化功能，在乳聚丁苯橡胶中具备快速、高效、长效保护作用，以充分保护乳聚丁苯橡胶的稳定。
24 2012.09.18 一种表面含有纳米二氧化硅的充油丁苯橡胶、组合物及其制备方法
一种表面含有纳米二氧化硅的充油丁苯橡胶、组合物及其制备方法。发明公开的充油丁苯橡胶为填充油和氧化硅/聚共轭二烯烃改性的丁苯橡胶胶乳混合凝聚而成；纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃改性的丁苯橡胶胶乳由纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃功能复合乳液和丁苯橡胶胶乳接枝聚合制备；纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃功能复合乳液以乳液干基质量为100份计，含有表面功能化改性的纳米二氧化硅0.1～5份，纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃复合乳液粒径为50～80nm，数均分子量为100000～140000，分子量分布为2～3。发明还公开了含充油丁苯橡胶的组合物及充油丁苯橡胶的制备方法。
14 2012.11.14 一种改性丁苯橡胶的制备方法
一种改性丁苯橡胶的制备方法，包括以下步骤：在聚合釜中加入丁苯胶乳、水、乳化剂、分子量调节剂，用氮气置换后，加入凹凸棒土，搅拌加热，待聚合釜温度达到30～60℃时加入引发剂，在30～60℃聚合温度下反应5～8小时，加入终止剂，制得接枝胶乳；取接枝胶乳加入凝聚釜，加入水，搅拌加热，在20～80℃凝聚温度下，加入凝聚剂，在20～80℃下熟化，然后经洗涤、脱水、干燥得到改性丁苯橡胶。所得产品结合苯乙烯含量23.5%～26.5%，门尼黏度ML(1+4)100°C45～60，300%定伸应力18～25MPa，拉伸强度≥18.5MPa，扯断伸长率≥600%。
5 2012.12.21 一种丁苯橡胶
本发明公开了一种丁苯橡胶，包括充油SBR、氧化锌、硬脂酸、硫磺、炉法炭黑、促进剂、防老化剂，还包括防老化剂，且所述防老化剂占该丁苯橡胶总质量1%以上。该丁苯橡胶具有防老化性能。
25 2012.09.18 一种充油丁苯橡胶、组合物及其制备方法
一种充油丁苯橡胶、组合物及其制备方法。发明公开的充油丁苯橡胶为填充油和氧化硅/聚共轭二烯烃改性的丁苯橡胶胶乳混合凝聚而成；纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃改性的丁苯橡胶胶乳由纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃功能复合乳液和丁苯橡胶胶乳共混制备；纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃功能复合乳液以乳液干基质量为100份计，含有表面功能化改性的纳米二氧化硅0.1～5份，纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃复合乳液粒径为50～80nm，数均分子量为100000～140000，分子量分布为2～3。发明还公开了含充油丁苯橡胶的组合物及充油丁苯橡胶的制备方法。
15 2012.11.07 一种溶聚丁苯橡胶及其合成方法和酸酐的应用
本发明公开了一种溶聚丁苯橡胶及其合成方法和酸酐的应用。该丁苯橡胶是在间歇式反应釜中，共轭二烯烃和苯乙烯单体通过阴离子聚合后，再用有机酸酐偶合，一氯硅烷封端而成的无规共聚物；其中苯乙烯与共轭二烯单体质量比为15～40:60～85；所述共聚物数均分子量20～55万，生胶分子量分布达1.6～2.2；共聚物主链中乙烯基的含量占聚合物中乙烯基总含量的30～70%。本发明方法所制得的橡胶加入配方用于硫化轮胎胎面，硫化胶生热低，轮胎在滚动中胎面抗湿滑性能得到提高，并能降低滚动阻力，可广泛应用于轮胎制造。
6 2014.02.25 一种高性能轮胎用丁苯橡胶复合材料及其制备方法
本发明公开了一种高性能轮胎用丁苯橡胶复合材料，其原料按重量份数包括：粉末丁苯橡胶80-100份，纳米黄土粉体8-13份，端羟基液体丁苯橡胶15-20份，蒙脱土5-7份，氢氧化铝13-20份，硫酸钙晶须18-23份，炉法炭黑8-12份，硫磺0.6-0.98份，促进剂NS0.7-0.92份，1,3-二苯基胍0.23-0.5份，氧化锌1-3份，硬脂酸1.5-2.4份，钛酸酯偶联剂2-3份；粉末丁苯橡胶的苯乙烯的含量为25-30%，门尼粘度(ML1+4,100℃)52-57；端羟基液体丁苯橡胶的苯乙烯的含量为23.4-26.5%，粘度为14.4-16.2Pa.s。本发明还公开了一种高性能轮胎用丁苯橡胶复合材料的制备方法。
26 2012.09.18 充油充炭黑丁苯母炼胶、橡胶组合物及其制备方法
充油充炭黑丁苯母炼胶、橡胶组合物及其制备方法。充油充炭黑丁苯母炼胶由填充油、炭黑淤浆和二氧化硅/聚共轭二烯烃改性的丁苯橡胶胶乳混合凝聚而成，纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃改性的丁苯橡胶胶乳由纳米二氧化硅/聚共轭二烯烃功能复合乳液和丁苯橡胶胶乳共混制备，其功能复合乳液，将纳米二氧化硅引入到聚共轭二烯烃分子链上。所公开的母炼胶、橡胶组合物用于轮胎胎面时生热大大降低，并具有优良的湿路抓着性能和耐磨性能综合性能。
16 2014.01.20 一种丁苯橡胶改性沥青防水材料
一种丁苯橡胶改性沥青防水材料，其组成成份以质量份数表示法为：沥青100份；甲苯20-40份；石油烃15-25份;硬脂基三甲基氯化铵2-3份；丁苯橡胶8-12份；松香油酸钠皂8-10份；硫磺0.2-0.5份;烷基苯磺酸钠为1-2份；盐酸为5-8份；氢氧化钠0.1-0.3份；聚乙烯醇2-5份；四氯化碳40-50份；阳离子表面活性剂20-30份；产品固含量65-75%，表干3-4h，实干22-24h；耐阳光照射，耐90-110℃高温，100℃下5h不起泡不流淌；0.1-0.2MPa、30min不透水，粘度175Pa·s；产品耐磨强度高，耐候性好，耐寒性强，回弹率高，可以广泛生产并不断代替现有材料。
7 2012.12.05 一种溶聚丁苯橡胶的合成方法
本发明公开一种溶聚丁苯橡胶的合成方法，依次包括：(1)将反应所需的惰性烃类溶剂、丁二烯、及非必须的结构调节剂加入反应器中，然后加入有效量的有机锂引发剂，在引发剂存在下进行A段聚合，使A段聚合转化率达到97％-100％，其中丁二烯与反应总单体的加入重量比为10％-70％，优选10％-60％，优选20％-50％；(2)加入丁二烯、苯乙烯、结构调节剂进行B段聚合；其中丁二烯与苯乙烯单体的加入重量L匕为40∶60-80∶20，优选50∶50-70∶30；(3)待B段转化率达到100％后加入偶联剂进行偶联反应，偶联反应结束后；(4)终止反应。
27 2013.07.31 溶聚丁苯橡胶溶剂回收装置
一种溶聚丁苯橡胶溶剂回收装置，其技术方案是：包括通过管线依次连接的粗溶剂储罐、闪蒸罐、回收溶剂储罐以及缓冲罐，所述的粗溶剂储罐、闪蒸罐之间的连接管线上设有进料泵，所述的闪蒸罐、回收溶剂储罐之间的连接管线上设有冷凝器，所述的缓冲罐上连接真空泵；所述的闪蒸罐的底部连接废液排放管；所述的回收溶剂储罐以及缓冲罐内部均设有冷却盘管；本实用新型的有益效果是：加强溶剂的使用，回收，避免浪费，减少生产成本，提高溶剂的回收效率。
17 2013.11.25 一种阻燃丁苯橡胶配方
本发明提供一种阻燃丁苯橡胶配方，有以下重量份数的原料组成：丁苯橡胶70-80份；三氧化二锑15-20份；氯化石蜡25-30份；白炭黑10-15份；硫化剂3-5份；碳酸钙15-18份；防老剂5-8份；邻苯二甲酸二丁酯15-30份。阻燃丁苯橡胶配方中防老剂为N,N'-二甲苯基对苯二胺。本发明配方生产出的橡胶阻燃效果好，发生火灾时不会产生有毒气体，避免二次危害，影响人们的生命安全。
8 2014.03.14 一种高定伸应力耐曲挠疲劳的电梯扶手丁苯橡胶及其制备方法
本发明公开了一种高定伸应力耐曲挠疲劳的电梯扶手丁苯橡胶，所述电梯扶手丁苯橡胶由以下重量百分比的组分构成：丁苯橡胶25～31％，天然橡胶6～10％，增硬树脂3～6％，炭黑30～36％，白炭黑12～16％，软化增塑剂1～3％，活性剂2～4％，硫化剂0.5～1.5％，促进剂0.5～1.5％，偶联剂0.5～1.5％，助剂4.5～8.5％。本发明具有高硬度、高定伸应力、耐曲挠疲劳、延伸率适当、加工性能好的特点，适用于挤出成型加工工艺，硫化制品使用寿命长。
28 2013.07.31 溶聚丁苯橡胶浓缩聚合装置
一种溶聚丁苯橡胶浓缩聚合装置，包括反应釜、保温层、导热油、丁苯胶液出料管、苯乙烯胶液进料管、丁二烯进料管、搅拌轴、电机、搅拌叶片，反应釜的外部设有保温层，所述的保温层与反应釜之间为中空结构，保温层与反应釜之间注入导热油，所述的反应釜的顶部连接丁苯胶液出料管、底部连接丁二烯进料管和苯乙烯胶液进料管，反应釜的上部固定搅拌轴，所述的搅拌轴连接电机，搅拌轴上自上而下固定多档搅拌叶片。本实用新型的有益效果是：反应原料由底部进入反应区，通过搅拌轴的搅拌保证了物料的充分混合，从反应釜顶部连续出料，减少了物料流动的短路和避免反复混合，缩短了物料在反应釜内的停留时间，传热保温效果好。
18 2014.01.10 丁苯橡胶苯乙烯回收工艺及装置
本发明属于化工领域，特别涉及一种丁苯橡胶苯乙烯回收工艺及装置，由废水汽提塔进料泵将废水部分送至废水精制装置，部分送至苯乙烯汽提塔1号塔盘，然后从3号塔盘侧线抽出；胶乳进入苯乙烯汽提塔的5号塔盘，汽提蒸汽自塔底加入，脱气后的胶乳送往胶乳储槽；苯乙烯汽提塔塔顶精馏出的苯乙烯和水的混合气经过塔顶分离器分离出夹带的胶乳后，去汽提塔冷凝器用冷却水冷凝，液相送至滗析器，气相进一步去氨冷凝器用液氨冷凝，然后进入凝液分离器中，凝液经过苯乙烯滗析器脱除游离水后循环使用。本发明减少塔顶气相中胶乳的夹带量，提高塔体稳定性；降低塔底胶乳中残留苯乙烯的含量及排出废水中苯乙烯含量；减少苯乙烯消耗，保护环境，提高产品质量。
9 2014.02.25 一种热熔丁苯橡胶防水涂料及其制备方法
本发明公开了一种热熔丁苯橡胶防水涂料，该防水涂料由以下重量百分比的成分组成：沥青47％、SBS12％、SIS橡胶6％、石油树脂8％、陶土6％、硅石粉9％、三线油12％，该制备方法包括选料、搅拌、研磨、冷却、成品检验等步骤，于采用了上述技术方案，本发明所述的防水涂料具有绿色环保、耐老化性能优良、粘结力强、渗透性好、延伸率好、耐高低温性好、产品具有鲜艳的色彩、施工方便、应用范围广泛的特点。
29 2013.11.07 一种利用板状丁苯橡胶生产胶粘剂的方法
本发明提供一种利用板状丁苯橡胶生产胶粘剂的方法，通过将丁苯橡胶塑炼成片、混合溶液的配制、丁苯橡胶剪片及浸泡、加入增粘树脂、SBS热塑性弹性体进一步反应，过滤等步骤制备一种初粘性好，开放时间长、附着力强、粘接强度高、并具备优良的耐水性、耐候性、耐老化性的用途广泛的胶粘剂。
19 2013.12.16 一种耐160度高温的丁苯橡胶与天然橡胶复配橡胶皮圈
本发明公开了一种耐160度高温的丁苯橡胶与天然橡胶复配橡胶皮圈，其是由下述重量份的原料制得：丁苯橡胶32-34,天然橡胶90-110，硫磺粉2-4、磷酸三甲苯酯1.4-2、防老剂BZ2.2-3.9、凹凸棒土15-30、钼酸钙1-2、纳米碳酸钙粉2-4、促进剂CZ1.2-2.5，改性填料28-32。
10 2014.03.04 一种丁苯橡胶废水处理工艺
本发明涉及一种水处理工艺，尤其涉及一种丁苯橡胶废水处理工艺。它依次包括以下步骤：将CODcr为800-1000mg/l、SS为100-150mg/l的丁苯橡胶废水以1-3m3/m2.min的流量通过错流式聚结填料区，同时通过加入所述错流式聚结填料区内的过氧化氢氧化剂和硫酸亚铁催化剂进行催化氧化反应；向反应后的废水中加入絮凝剂，通过加入的絮凝剂与水中胶体颗粒发生电中和或双电层压缩而凝聚脱稳,脱稳颗粒再相互聚结而形成初级微絮凝体；然后投加电解质以及与电解质具有带相反电荷胶体的混凝剂，中和水中的带电胶体，使胶粒凝聚为絮凝体；采用斜管沉降池并在重力作用下进行分离，获得CODcr≤400的出水。本发明反应条件温和、处理效果稳定；处理后的出水B/C值提高到0.3以上，适宜后续进生化处理系统。
30 2013.09.30 一种丁苯橡胶木器涂料
本发明涉及一种丁苯橡胶木器涂料，包括下列组分，丁苯橡胶130份，氯化橡胶80份，石油醚7份，龟裂防止剂13份，过氧化二异丙苯5份，硫磺8份。所述橡胶夹管还包括硬脂酸钡3份。所述橡胶夹管还包括石墨粉1份。本发明的产品经工业试验证明，对木质材料表面进行涂饰处理，还具有良好的施工性，形成的丁苯橡胶防水涂层能有效的隔绝其与外界的水接触，环保无污染且原料低廉，避免木质材料膨胀变形或腐烂。
20 2013.12.24 一种加强丁苯橡胶
本发明公开了一种加强丁苯橡胶，包括：丁二烯、苯乙烯和添加剂，所述丁二烯在加强丁苯橡胶中所占的重量百分比为31.5%~43%，所述苯乙烯在加强丁苯橡胶中所占的重量百分比为34.5%~46%，所述添加剂在加强丁苯橡胶中所占的重量百分比为11%~22.5%，所述添加剂包括抗氧剂、耐磨剂、补强剂、硫化促进剂、填充剂。通过上述方式，本发明指出的一种加强丁苯橡胶，特采用了多种添加剂，经过科学的配比，制得的加强丁苯橡胶在强度和抗氧化方面明显提高，而且生产过程中硫化速度快，生产效率高，经久耐用，性价比高。
31 2013.09.29 一种丁苯橡胶的生产工艺
本发明公开了一种丁苯橡胶的生产工艺，涉及橡胶生产领域，包括下述工艺：原料准备、聚合、闪蒸脱气、凝集、洗涤、脱水、干燥、成型，通过在两个闪蒸器内分布进行温度和压力的调节，从而达到高效的脱气效果，减少原料的蒸出，提高产量，降低成本，对残存的原材料进行回收、分离和纯化，再重新作为原材料进行生产，实现了循环使用，节约了原材料，有效的降低了成本，通过微热、混合溶解、冷却和除杂等工艺，对原材料进行精细的处理，除去其中的杂质以及阻聚剂，避免影响后面的聚合反应，有效的一高了单体的纯度，从而提高了产品的质量以及转换率。
41 2012.06.22 具有窄分子量分布的高苯乙烯高乙烯基丁苯橡胶及其制备方法
一种至少具有以下特征的聚合物：(a)占所述聚合物中的总苯乙烯含量的约15重量%至约35重量%的具有多于6个连续的苯乙烯单元的嵌段苯乙烯含量；(b)占聚合的1,3-二烯的总量的约25重量%至约80重量%的乙烯基含量；以及(c)占聚合物的总重量的约35重量%至约75重量%的苯乙烯含量；以及(d)为1.5或更少的分子量分布(Mw/Mn)。
32 2012.07.12 一种高性能液体丁苯橡胶的制备方法
本发明涉及一种高性能液体丁苯橡胶的制备方法，包括以下步骤：在反应瓶中，加入乙醇，加热到80～110℃后加入萜烯树脂，搅拌至完全溶解，加入溶解的增稠剂，搅拌混合均匀。在聚合釜中依次加入水、丁苯胶乳、乳化剂、分子量调节剂，用氮气置换后，加入改性萜烯树脂，搅拌加热，待聚合釜温度达到30～60℃时加入引发剂，在30～60℃聚合温度下，反应5～8小时，加入终止剂，制得接枝胶乳。取接枝胶乳加入凝聚釜，加入水、防老剂、三烷基氯化胺，搅拌加热，在20～80℃凝聚温度下，加入凝聚剂，在20～80℃下搅拌1～3小时进行熟化、然后经洗涤、脱水、干燥得到高性能液体丁苯橡胶。所制得的高性能液体丁苯橡胶具有的特征：结合苯乙烯含量23.5～26.5，数均分子量3000～5000，黏度30～50(25℃)Pa·S，官能度接近2。
42 2012.06.01 一种乳液聚合法制备易加工型丁苯橡胶的方法
本发明涉及一种采用乳液聚合方式制备丁苯橡胶的方法，该方法聚合至少包括下述过程：将部分苯乙烯（油相）和部分乳化剂（水相）、调节剂、引发剂加入聚合釜，加入丁二烯后，在搅拌下进行乳液聚合，在反应中期聚合反应转化率达30～60%时，一次或多次补加乳化剂、交联剂、苯乙烯和调节剂。使用本发明方法制得的丁苯橡胶微凝胶含量高，凝胶含量低，再加上分子链上的苯环上π键的电子云效应，在加工过程中更容易形成立体网状体形结构，橡胶制品的物理机械性能好，门尼粘度提高，使产品的拉伸强度、300%定伸强度等相应提高。
33 2013.08.26 一种丁苯橡胶乳液改性剂
本发明公开了一种丁苯橡胶乳液改性剂，包括有按照重量份计的以下组分：甲基丙烯酸羟乙酯35-50份，烷基间苯二酚甲醛树脂15-30份，六甲氧基甲基三聚氰胺3-5份。本发明的有益效果为：本发明提供的一种丁苯橡胶乳液改性剂，制备方法简单，对环境污染小，同时，可降低丁苯橡胶的老化速度，在保证橡胶的质量前提下极大的提高了其使用寿命。
43 2013.09.03 一种纯丁苯橡胶钢丝绳芯输送带芯胶及制备方法
本发明涉及一种纯丁苯橡胶钢丝绳输送带芯胶及其制备方法，其主要采用在双辊开炼机内加入丁苯橡胶，依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、粘合促进剂、粘合剂、软化增塑剂、补强剂，混炼后停放得到一段混炼胶；向一段混炼胶中加入硫磺、促进剂、粘合剂进行混炼；芯胶与钢丝绳粘合，在平板硫化仪上进行硫化，得到所述的纯丁苯橡胶钢丝绳输送带芯胶。本发明采用纯丁苯橡胶作为生胶体系制备钢丝绳输送带芯胶，有效地降低成本；采用合理有效的粘合体系，使得该芯胶具备优良的静态、动态粘合性能。
34 2012.07.04 乳聚丁苯橡胶中结合苯乙烯含量的红外光谱测定方法
一种乳聚丁苯橡胶中结合苯乙烯含量的红外光谱测定方法，首先应用红外光谱仪测出苯乙烯、1，4-反式-聚丁二烯、1，2-乙烯基-聚丁二烯、1，4-顺式-聚丁二烯的吸光度数值D苯乙烯、D反式、D乙烯基、D顺式，然后，引用行业标准SH/T1727-2004中的9个常量系数a1-a3、k1-k6，使用2种代用标准胶进行红外光谱测定，获得另外6个常量系数a4、k7-k11，最终建立定量公式（Ⅰ）来计算出结合苯乙烯含量。本方法仪器操作简单、快速、测试重复性好。
44 2013.06.18 新型丁苯橡胶胶粘剂生产装置
本实用新型公开了一种新型丁苯橡胶胶粘剂生产装置，该装置属于化工领域；包括：第一搅拌罐、第二搅拌罐、化学反应釜；其特征是：第一搅拌罐上设有丁苯橡胶进口、苯乙烯进口，第一搅拌罐和第二搅拌罐间设有第一料浆泵和管道，第二搅拌罐上设有己烷进口、古马隆树脂进口，第二搅拌罐和化学反应釜间设有第二料浆泵和管道，化学反应釜上设有甲苯进口、防老剂RD进口、乙二胺进口、邻苯二甲酸二丁脂进口、成品出口；所述的全部料浆泵为不锈钢料浆泵，全部管道为聚乙烯管道。
35 2012.07.03 一种改性橡胶母料及制法和一种充油乳聚丁苯橡胶组合物及其制法及其硫化胶
本发明提供了一种改性橡胶母料及制法和一种充油乳聚丁苯橡胶组合物及其制法及其硫化胶。所述改性橡胶母料包含未交联橡胶和分散在其中的具有交联结构的丁腈橡胶粒子；所述丁腈橡胶粒子，平均粒径为50～200nm，凝胶含量为60%重量或更高；未交联橡胶为丁苯橡胶；所述交联丁腈橡胶粒子与未交联橡胶的重量比大于20︰80，小于或等于80︰20。所述充油乳聚丁苯橡胶组合物包含有共混的上述改性橡胶母料和充油乳聚丁苯橡胶；以充油乳聚丁苯橡胶为100重量份计，改性橡胶母料为1~70份。所述充油乳聚丁苯橡胶组合物的硫化胶湿滑性能、耐磨性能能够同时得到提高，并同时降低滚动阻力，可以用于制备高性能汽车胎面胶。
45 2012.04.18 一种无规剂和丁苯橡胶的制备方法
本发明提供了一种无规剂，所述无规剂含有乙二醇二甲醚、烷基磺酸盐和/或烷基芳基磺酸盐。本发明还提供了一种丁苯橡胶的制备方法，其中，该方法包括在惰性气氛中、在阴离子聚合条件下，在有机锂引发剂和无规剂的存在下，将苯乙烯和丁二烯在有机溶剂中进行聚合反应，得到共聚物溶液，并将共聚物溶液与终止剂接触，所述阴离子聚合条件以及无规剂的用量使得到的丁苯橡胶中嵌段苯乙烯链的含量小于2重量％，所述嵌段苯乙烯链的含量为丁苯橡胶分子链上含有连续四个及四个以上苯乙烯链节的含量；所述无规剂含有四氢呋喃和本发明提供的无规剂。采用本发明的方法能够得到嵌段苯乙烯链的含量较低的丁苯橡胶。
36 2012.07.03 一种改性橡胶母料及制法和一种充油溶聚丁苯橡胶组合物及其制法及其硫化胶
本发明提供一种改性橡胶母料及制法和一种充油溶聚丁苯橡胶组合物及其制法及其硫化胶。所述改性橡胶母料包含未交联橡胶和分散在其中的具有交联结构的丁腈橡胶粒子；所述丁腈橡胶粒子，平均粒径为50～200nm，凝胶含量为60%重量或更高；未交联橡胶为丁苯橡胶；所述交联丁腈橡胶粒子与未交联橡胶的重量比大于20︰80，小于或等于80︰20。所述充油溶聚丁苯橡胶组合物包含有共混的上述改性橡胶母料和充油溶聚丁苯橡胶；以充油溶聚丁苯橡胶为100重量份计，所述改性橡胶组分为1~70份。所述充油溶聚丁苯橡胶组合物的硫化胶湿滑性能、耐磨性能能够同时得到提高，而且具有较低的滚动阻力，可以用于制备高性能汽车胎面胶。
46 2013.06.20 一种耐高低温氟醚-丁苯橡胶密封垫及其制备方法
本发明公开了一种耐高低温氟醚-丁苯橡胶密封垫及其制备方法，其由下列重量份的原料制成：氟醚橡胶45-55、丁苯橡胶15-20、改性PVC8-12、2，5-二甲基-2，5一双(叔丁基过氧基)己烷2-3、氧化锌1-2、碳黑N99020-25、三烯丙基异氰脲酸酯1-2、水镁石粉5-8、十溴二苯乙烷3-6、改性蛭石粉10-15、硬脂酸钙1-2、纳米陶土3-5、邻苯二甲酸二丁酯3-5、硬脂酸1-2、2.2'-二硫化二苯骈噻唑2-3、促进剂Na-221-2、促进剂DM3-4、防老剂TPPD1-2、防老剂NBC1-2。本发明采用氟醚橡胶作为主料，辅以丁苯橡胶、改性PVC、改性蛭石粉等进行共混，可以改善氟醚橡胶的高温压变性能、耐高低温性能、机械强度以及抗腐蚀性等性能。
37 2013.09.23 低凝胶率溶聚丁苯橡胶的接枝改性方法
本发明涉及一种低凝胶率极性溶聚丁苯橡胶的制备方法。该方法是采用自由基溶液法将极性单体接枝到溶聚丁苯橡胶上，通过改变其极性，以提高丁苯橡胶与炭黑或白炭黑的界面结合力，从而提高硫化橡胶的抗湿滑性、耐磨性、动态力学性能并且降低滚动阻力等。所采用的极性单体包括马来酸酐、丙烯酸、丙烯酰胺、N－乙烯基吡咯烷酮等，改性丁苯橡胶的接枝率在1％－5％，凝胶率在1％－3％，橡胶极性明显改变。
47 2013.06.24 一种改性的减震用丁苯橡胶及其制备方法
本发明提供了一种减震橡胶，特别是一种改性的丁苯橡胶，属于橡胶材料技术领域。包括有按重量份计的如下组分：丁苯橡胶70～80份、天然橡胶10～20份、酚醛树脂5～10份、聚氧丙烯甘油醚3～6份、甲基异丁基酮3～6份、聚丁烯10～25份、乙烯-丙烯共聚物5～15份、聚氯乙烯4～7份、邻苯二甲酸二辛酯3～5份、蓖麻油氧化丙烯聚合物3～5份、碳化硅颗粒1～2份、氧化锌3～5份、松焦油5～10份、促进剂3～5份、硫黄5～10份、轻质碳酸钙5～8份、白炭黑3～5份、润滑剂3～6份、增塑剂3～5份。本发明提供的减震橡胶具有良好的弹性、力学性能，在经过高温、高湿破坏之后，仍具有良好的抗疲劳性能。
38 2012.06.22 具有窄分子量分布的高苯乙烯高乙烯基丁苯橡胶及其制备方法
一种至少具有以下特征的聚合物：(a)占所述聚合物中的总苯乙烯含量的约40重量%至约70重量%的具有多于4个连续的苯乙烯单元的嵌段苯乙烯含量；(b)占聚合的1,3-二烯的总量的约25重量%至约80重量%的乙烯基含量；(c)占聚合物的总重量的约20重量%至约75重量%的苯乙烯含量；以及(d)为1.5或更少的分子量分布(Mw/Mn)。
48 2013.06.18 一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料
本发明公开了一种建筑用丁苯橡胶改性沥青防水涂料，其原料组成是：沥青、废机油、滑石粉、丁苯橡胶、锌铝合金粉、肌醇六磷酸酯、异丙醇、次亚磷酸钠、硝酸铈、硝酸镧、C18醇、甘油、聚二甲基硅氧烷、苯扎氯铵。本发明的改性沥青防水涂料适用于各种工业、民用建筑物，具防水，防腐，防潮，防霉，寿命长，施工方便的特点，对任何形状复杂，管道纵横的部位都容易施工。
39 2012.06.12 一种丁苯橡胶组成配方及其复合材料的制备方法
本发明提供一种丁苯橡胶组成配方及其复合材料的制备方法。本发明的丁苯橡胶组成配方包含有经素炼且作为主胶的丁苯橡胶、软化剂、包含有发泡剂的功能性配合剂，以及硫化剂，其中主胶是100重量份，软化剂是30~40重量份，发泡剂是7~10重量份，硫化剂是2~4重量份。本发明通过橡胶素炼将丁苯橡胶的分子链打断，使其链长减短，减少分子链之间的纠结，以克服丁苯橡胶本身的材料特性，制备出高发泡的丁苯橡胶发泡材。
49 2013.05.24 一种木质材料用丁苯橡胶防水涂料
本发明公开了一种木质材料用丁苯橡胶防水涂料，它主要是由下列原料按照重量配比搅拌制成：67-84份丁苯橡胶，3-5份硬脂酸钡，11-15份松焦油，5份铝粉，20份轻质碳酸钙，10份苯酚，16份聚乙烯醇，10份石油醚，5份石蜡和1-2份硫磺。本发明的产品经工业试验证明,对木质材料表面进行涂饰处理,形成的丁苯橡胶防水涂层能有效的隔绝其与外界的水接触,从而避免木质材料膨胀变形或腐烂，同时还具有良好的施工性，环保无污染且原料低廉。
40 2013.09.16 丁苯橡胶乳液聚合用环保型终止剂及制备方法
一种SBR乳液聚合用环保型终止剂，原料表达式为R2NCS2M的二取代烷基二硫代氨基甲酸盐，式中，A为C1～C3的烷基，R=A-C6H4Cl或R=A-C6H5，M为钠盐或钾盐；促进剂为异丙基羟胺硫酸盐。原料：促进剂：分散剂：化学稳定剂=100：（1～20）：3：6。该环保型终止剂制备方法：原料于釜中配成10wt%～20wt%的水溶液；将分散剂配成3wt%水溶液搅拌下加入上述的釡中搅拌均匀，再加入1wt～20wt%的促进剂水溶液，搅拌均匀后按上述配比加入固体化学稳定剂，继续搅拌均匀，制得均一透明稳定的环保型终止剂。方案二与前述方案原料、促进剂配比及溶液组成相同。
50 2012.12.21 一种用于丁苯橡胶生产的余料回收装置
一种用于丁苯橡胶生产的余料回收装置，包括加热塔和脱气塔，所述加热塔顶部设置有出气口，该出气口与加热塔连接处的加热塔内壁上设置有若干喷头；所述加热塔侧面上部设置有助剂添加口；所述加热塔侧面下部设置有入料口；所述加热塔底部设置有出料口；所述脱气塔侧面上部设置有进料口，该进料口与出料口通过管道连通，该管道上设置有输料泵；所述脱气塔顶端设置有排气口；所述脱气塔底端设置有排料口。本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够有效防止余料脱除出来的余料气体中夹带泡沫，避免蒸发出来的余料与产生助剂自聚的现象，从而提高余料脱除工序的效率、提高产品纯度。
51 2012.12.21 一种乳聚丁苯橡胶脱气塔
一种乳聚丁苯橡胶脱气塔，包括塔体，所述塔体顶面一边设置有入料口，所述塔体侧壁设置有出气口；所述塔体侧面底部设置有蒸汽入口；所述塔体底面上设置有出料口；所述出气口到塔顶方向的塔体内壁上交错平行设置有若干挡板；所述出气口到塔底方向的塔体内壁上交错平行设置若干塔板。本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够在乳聚丁苯橡胶进行残留苯乙烯脱除工序时，避免乳化剂进入气相随苯乙烯一同进入滗淅器，防止了污水排放中苯乙烯含量超标的情况发生，有效的保护了环境。
61 2012.12.16 溶聚丁苯橡胶聚合反应釜
一种凝聚丁苯橡胶聚合反应釜，包括釜体以及内部四周分布的冷却列管、中央贯穿的搅拌轴，搅拌轴上部通过减速机连接变频电机；所述的釜体内还设有冷却夹套，所述冷却列管分别多组，且每组冷却列管布置为竖条挡板状；所述搅拌轴自上而下依次设有三个搅拌器，其中上下端均为涡轮式搅拌器、中间为推进式螺旋桨式搅拌器；所述釜体的顶部设有温度计、压力表和进料管线，其中温度计为双金属温度计，压力表为弹簧管不锈钢压力表、隔膜压力表或者膜片压力表，所述的进料管线上安装金属管转子流量计。本实用新型与现有技术相比较，结构简单、设置合理、传质传热效果好，大大提高了聚合反应的均匀度和转化率，提高了产品的质量。
71 2012.10.31 含氮功能化稀土丁苯橡胶及其制备方法
本发明公开了一类稀土催化体系含氮功能化稀土丁苯橡胶，其特征在于：重均分子量为1×104－120×104；以单体总量100%计，结合苯乙烯与苯乙烯衍生物含量之和质量百分数为10％－50％，丁二烯含量质量百分数为50%－90%；以结合苯乙烯与苯乙烯衍生物含量之和为100%计，结合苯乙烯含量质量百分数为X%，苯乙烯衍生物含量质量百分数为（100－X）%，其中：0≤X＜100；以聚丁二烯总量100%计，1，4-聚丁二烯含量质量百分数为70%－98%；以聚丁二烯总量100%计，顺式1，4-聚丁二烯含量质量百分数不小于35%；苯乙烯衍生物选自含氮原子取代基的苯乙烯，并且至少含有一个叔胺基团取代基；取代基可以直接连接在苯乙烯的邻位、间位或对位上。
52 2012.12.21 一种新型乳聚丁苯橡胶脱气塔
一种新型乳聚丁苯橡胶脱气塔，包括塔体，所述塔体侧壁设置有入料口，所述塔体顶面上设置有排气口；所述塔体底面设置有出料口；所述塔体侧面底部设置有蒸汽通入口，该蒸汽通入口上设置有流量计；所述入料口到塔底方向的塔体内壁上平行设置有若干塔盘，所述塔盘交错排列；所述任意塔盘上均设置有若干塔孔；所述任意塔孔均为倒锥形。本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够有效防止塔盘漏液，保证了苯乙烯排除效率，同时降低了排出的污水中的化学需氧量，降低了污水对环境造成的破坏，同时降低脱气工序中饱和中压蒸汽使用量，节省了成本。
62 2011.12.16 一种无卤阻燃的丁苯橡胶改性的酚醛树脂复合材料
一种无卤阻燃的丁苯橡胶改性的酚醛树脂复合材料，属于热固性模塑料技术领域。其是由以下重量份数的原料构成：酚醛树脂56~60份；固化剂4~7份；固化促进剂1.2~2.0份；阻燃剂10~15份；脱模剂1.1~1.8份；矿物填料50~55份；增强纤维30~36份；丁苯橡胶5～9份。本发明提供的无卤阻燃的丁苯橡胶改性的酚醛树脂复合材料具有强度好、成型方便、阻燃的特点。
72 2012.07.02 一种端羟基液体丁苯橡胶改性环氧树脂组方及制备工艺
本发明涉及一种具有良好力学韧性、且高电绝缘性、低介电常数的液体橡胶改性环氧树脂的组方及制备工艺，属于化工产品制造技术领域。由原料E-51环氧树脂、端羟基丁苯液体橡胶、2,4,6-三（二甲基胺甲基）苯酚、甲基六氢苯酐组成。经过混合、搅拌、加热、预聚后形成橡胶改性环氧的预聚物，再和固化剂酸酐混合、凝胶、热固化而成。其产品可为铜箔层、铝基板中间的高绝缘导热胶黏剂层的树脂基体，以及电子基板的树脂。本发明制作的产品电绝缘性优良、介电常数和介电损耗小，击穿电压较高，适用于高绝缘场合使用。此外，该液体橡胶售价低低、所制备的改性环氧的成本较低。
53 2012.12.21 一种新型丁苯橡胶聚合设备
一种新型丁苯橡胶聚合设备，包括反应釜组、氮气罐和气泵，所述反应釜组由若干反应釜串联而成，所述任意反应釜底端均设置有入料口，所述任意反应釜顶端均设置有出料口；所述任一反应釜顶端的出料口均与后一个反应釜底端的入料口通过管道连通；所述任意反应釜顶端的出料口旁边均设置有一跟加压管；所述任意加压管上均设置有压力表和阀门；所述任意加压管均与气泵出气端连通；所述气泵入气端与氮气罐通过管道连通；所述任意反应釜内壁内部均设置有氮气列管冷却装置。本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够有效使丁苯橡胶的原料获得充分的反应时间，并且能够精准控制压力和温度，从而提升反应效率。
63 2011.11.10 一种丁苯橡胶改性沥青的生产方法
本发明公开了一种丁苯橡胶改性沥青的生产方法，包括：（1）将丁苯橡胶切碎，然后与溶剂混合，并进行溶解分散，得到丁苯橡胶母液；（2）步骤（1）得到的丁苯橡胶母液与基质沥青原料进行初次调和，本步骤中基质沥青原料为总基质沥青原料质量的5%~60%；（3）步骤（2）得到的初次调和产物与剩余基质沥青进行二次调和，得到最终丁苯橡胶改性沥青。与现有方法相比，本发明方法解决了袋装块状丁苯橡胶改性沥青的规模化工业生产问题，且生产的丁苯橡胶改性沥青热储存稳定，一般不需要加入稳定剂，并且装置规模小，生产能耗低。
73 2012.05.30 一种高硬度丁腈、丁苯混炼橡胶
本发明公开了一种高硬度丁腈、丁苯混炼橡胶，其是由丁腈橡胶3345，丁苯橡胶，防老剂NBC，防老剂MB，硬脂酸，硫磺粉，微晶蜡，氧化锌，加工助剂WB212，乙炔炭黑，碳黑SRF，马来酸二辛酯，促进剂TMTD，促进剂M，促进剂DM,纳米二氧化硅，改性丙烯酸酯，机油，纳米煅烧高岭土，增塑剂等制成。本发明高硬度、同时回弹性好，用于制作密封圈等橡胶制品，节约成本，性能优越。
54 2012.12.16 凝聚丁苯橡胶聚合用溶剂精制装置
一种凝聚丁苯橡胶聚合用溶剂精制装置，包括依次连接的湿溶剂储罐（1）、脱水塔（3）、精馏一塔（8）、精馏二塔（12）和精溶剂罐（14），即通过脱水塔、二级精馏塔配合除去溶剂中中含有各种杂质，提高溶剂的纯度，从而提高了后续聚合反应的均匀度和转化率，提高了产品的质量。
64 2011.10.26 一种乳聚丁苯橡胶组合物及其制备方法和其硫化胶
本发明提供了一种乳聚丁苯橡胶组合物及其制备方法和其硫化胶。所述乳聚丁苯橡胶组合物包含有共混的改性橡胶组分和乳聚丁苯橡胶；以乳聚丁苯橡胶为100重量份计，改性橡胶组分为1～70份；所述改性橡胶组分包含未交联橡胶和分散在其中的具有交联结构的橡胶粒子；其中具有交联结构的橡胶粒子为丁腈橡胶粒子，平均粒径为50～200nm，凝胶含量为60％重量或更高；其中未交联橡胶为丁苯橡胶；所述具有交联结构的橡胶粒子与未交联橡胶的重量比为80∶20-30∶70。所述乳聚丁苯橡胶组合物的硫化胶滚动阻力、湿滑性能、耐磨性能能够同时得到提高，可以用于制备高性能汽车胎面胶。
74 2012.07.05 丁苯橡胶粉末包装箱
本实用新型涉及一种丁苯橡胶粉末包装箱，属于物品包装箱技术领域，包括箱体，其特征在于：箱体的四个立面之间的夹角处设置竖立的加强条，在箱体内置有黑色聚乙烯内衬袋，黑色聚乙烯内衬袋内填充有氮气。通过本实用新型，由于在箱体的四个立面之间的夹角处设置竖立加强条，提高了箱体的自身强度，防止了由于箱体变形而产生对丁苯橡胶粉末的挤压现象；由于丁苯橡胶粉末放入黑色聚乙烯内衬袋后，黑色聚乙烯内衬袋采用真空充氮密封，采用充有氮气的黑色聚乙烯内衬袋，有效地保证了丁苯橡胶粉末半年内在常温下避光保存不易变质，不易发热以及自燃的现象。
55 2012.12.16 溶聚丁苯橡胶在线混合聚合装置
一种溶聚丁苯橡胶在线混合聚合装置，苯乙烯缓冲罐通过出料管线与调节剂缓冲罐出料管线首先相互连接为第一混合管线，然后第一混合管线与丁二烯缓冲罐出料管线相互连接为第二混合管线，然后第二混合管线与乳化剂缓冲罐出料管线相互连接为第三混合管线，最后第三混合管线与活化剂缓冲罐出料管线相互连接为第四混合管线；第四混合管线依次连接两个冷胶进料冷却器后与聚合釜底部连接；氧化剂缓冲罐的出料管线直接与聚合釜底部连接，终止剂缓冲罐的出料管线直接与聚合釜顶部连接；所有的出料管线上均连接进料泵和在线流量检测仪表。本实用新型大大提高了反应物的混合效果，提高了聚合反应的速度以及转化率。
65 2011.10.26 一种溶聚丁苯橡胶组合物及其制备方法和其硫化胶
本发明提供了一种溶聚丁苯橡胶组合物及其制备方法和其硫化胶。所述溶聚丁苯橡胶组合物包含有共混的改性橡胶组分和溶聚丁苯橡胶；以溶聚丁苯橡胶为100重量份计，改性橡胶组分为1～70份；所述改性橡胶组分包含未交联橡胶和分散在其中的具有交联结构的橡胶粒子；其中具有交联结构的橡胶粒子为丁腈橡胶粒子，平均粒径为50～200nm，凝胶含量为60％重量或更高；其中未交联橡胶为丁苯橡胶；所述具有交联结构的橡胶粒子与未交联橡胶的重量比为80∶20-30∶70。所述溶聚丁苯橡胶组合物的硫化胶湿滑性能、耐磨性能能够同时得到提高，而且具有低的滚动阻力，可以用于制备高性能汽车胎面胶。
75 2011.08.19 一种耐油增强型丁苯橡胶类聚合物颗粒的制备方法
一种耐油增强型丁苯橡胶类聚合物颗粒的制备方法，包括：1)淀粉的糊化改性：在反应器内加入淀粉、水，搅拌得淀粉糊，加入酚醛溶液，得到改性淀粉；2)增强型共聚丁苯胶乳的制备：在聚合釜中加入水、苯乙烯、乳化剂、分子量调节剂，用氮气置换后，加入丁二烯、异戊二烯和改性淀粉，进行共聚反应；3)胶乳接枝：在聚合釜中依次加入水、增强型共聚丁苯胶乳，加入聚氯乙烯进行接枝聚合；4)凝聚成粉：在凝聚釜加入接枝胶乳、水、凝聚剂，然后经洗涤、脱水、干燥得到聚合物颗粒。制备的颗粒聚合物颗粒粒径1.00～2.00mm，门尼黏度ML(1+4)100℃45～60，300％定伸应力18～25MPa，拉伸强度≥18.0MPa，扯断伸长率≥600％，耐3#煤油变化率：体积变化率≥7.5％，压缩永久变形≥20％。
56 2012.12.16 溶聚丁苯橡胶聚合用丁二烯精制装置
一种凝聚丁苯橡胶聚合用丁二烯精制装置，包括粗丁二烯储罐、水洗塔、脱水塔以及精馏塔，通过水洗塔、脱水塔、以及精馏塔配合除去粗丁二烯中含有各种杂质，提高丁二烯的纯度，从而提高了后续聚合反应的均匀度和转化率，提高了产品的质量。
66 2012.12.21 一种溴化丁苯橡胶的生产方法
本发明提供一种溴化丁苯橡胶的生产方法，包括以下步骤：将555～655重量份的二氯乙烷加入到反应釜中，之后在搅拌状态下加入43～53重量份的丁苯橡胶常温搅拌溶解；将302.9～322.9重量份的溴化剂加入卤代烃溶解，向反应釜中滴加溴化剂溶液，然后升温至75～85℃回流保温反应；然后碱洗，使pH值＞14，水洗、盐洗，静置分层分出有机层后，加入乳化剂和水，升温蒸馏出二氯乙烷，后抽滤后水洗；干燥得到所述溴化丁苯橡胶产品。本发明提供的溴化丁苯橡胶的生产方法具有生产技术环保、能源消耗少、产品收率高、质量稳定达标、操作技术简单安全等特点。
76 2012.10.31 功能化乳聚丁苯橡胶及其制备方法
本发明涉及一类功能化乳聚丁苯橡胶，其特征在于：数均分子量为3×104－35×104，以单体总量100%计，结合苯乙烯与苯乙烯衍生物含量之和质量百分数为10％－50％，丁二烯含量质量百分数为50％－90％；以结合苯乙烯与苯乙烯衍生物含量之和为100%计，结合苯乙烯含量质量百分数为X％，苯乙烯衍生物含量质量百分数为（100－X）％，其中：0≤X＜100；苯乙烯衍生物选自含有氮原子取代基的苯乙烯，并且至少含有一个叔胺基团取代基。
57 2012.12.16 用于顺丁橡胶或溶聚丁苯橡胶生产中的丁二烯储存装置
一种用于顺丁橡胶或溶聚丁苯橡胶生产中的丁二烯储存装置，罐体下部设有循环管线连接罐体顶部，且循环管线上依次连接循环泵、混合器和冷却器；所述的罐体底部还设有水管线、上部还设有阻聚剂管线，阻聚剂管线上连接转子流量计；所述的循环管线、水管线以及阻聚剂管线上均设有氮气吹扫分支管线。本实用新型结构简单、设计合理，能够大幅度抑制丁二烯自身发生聚合物，降低了安全的事故发生，保证顺丁橡胶或溶聚丁苯橡胶生产装置安全稳定运行。
67 2012.08.22 丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料
一种丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料，属于热固性模塑料技术领域。其是由以下重量份数的原料构成：不饱和聚酯树脂84~88份；低收缩添加剂52~56.6份；烯烃单体7～10份；引发剂0.6~0.9份；阻聚剂0.009~0.012份；氢氧化钙0.16~0.2份；填料220~300份；氢化的丁苯橡胶8.5～12.6份；红磷阻燃剂15~20份；脱模剂2.6~3.2份；增强纤维61~70份。具有强度高、收缩低、韧性好和阻燃性能优异的特点，经过测试，弯曲强度大于85MPa,冲击强度（无缺口）大于37KJ/m2，收缩率小于0.25%，垂直燃烧（UL-94-V-03mm）V-0。
77 2012.10.26 纳米白炭黑增强丁苯橡胶复合材料的制备工艺
本发明涉及纳米白炭黑增强丁苯橡胶复合材料的制备工艺，包括有以下步骤：将丁苯橡胶溶液与纳米SiO2前驱液混合，混合液通入质量份数1-2500份的质量浓度为1%-20%(Wt)的氨水或硝酸，使纳米SiO2前驱液反应原位生成纳米白炭黑，并立即用水蒸气汽提干燥除去混合液中的环己烷或戊烷，醇类以及部分水份，从而促使纳米白炭黑与丁苯橡胶同时析出，得到纳米白炭黑增强丁苯橡胶，汽提完成后通过过滤或进一步水洗得到最终产品纳米白炭黑增强丁苯橡胶复合材料。本发明相对于现有技术的主要优点：本发明的纳米白炭黑增强丁苯橡胶复合材料具有工艺装置设备简单，工艺路线简捷，工艺独特新颖、产品中二氧化硅呈纳米级均匀分散等优点。
58 2012.12.16 用于顺丁橡胶或者溶聚丁苯橡胶生产中的凝聚后处理装置
一种用于顺丁橡胶或者溶聚丁苯橡胶生产中的凝聚后处理装置，包括依次连接的振动筛、脱水挤压膨胀一体机以及沸腾干燥箱；振动筛底部和脱水挤压膨胀一体机底部分别与热水罐连接，热水罐上部设有溢流口连接隔胶池；沸腾干燥箱底部设有管线依次连接加热器和风机。本实用新型结构简单、设计合理，能够快速进行干燥处理，降低产品的水分含量，且耗能相对较低。
68 2012.08.22 丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料的制备方法
一种丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料的制备方法，属于热固性模塑料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的不饱和聚酯树脂、低收缩添加剂和烯烃单体投入打浆机中快速搅拌，再加入按重量份数称取的引发剂、阻聚剂和氢氧化钙，继续搅拌，然后转入捏合机中捏合，接着向捏合机中加入按重量份数称取的填料、氢化的丁苯橡胶、红磷阻燃剂和脱模剂，继续捏合，最后加入按重量份数称取的增强纤维，进而捏合，得到丁苯橡胶改性的玻璃钢模塑料。具有强度高、收缩低、韧性好和阻燃性能优异的特点，经过测试，弯曲强度大于85MPa,冲击强度大于37kJ/m2，收缩率小于0.25%，垂直燃烧（UL-94-V-03mm）V-0。
78 2012.07.27 一种改性丁苯橡胶的配方
本发明揭示了一种改性丁苯橡胶的配方，包括丁苯橡胶以及辅助添加剂，所述的辅助添加剂包括发泡剂、增韧剂、抗冲击改性剂、偶联剂以及填充剂，所述的发泡剂为对甲苯磺酰肼，增韧剂为乙烯－醋酸乙烯酯共聚物，抗冲击改性剂为丙烯酸酯共聚物，偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，填充剂为碳纤维。在丁苯橡胶中添加多种改性助剂后，使改性丁苯橡胶具有了较好的柔韧性、弹性，断裂伸长率变高，抗拉伸强度增大，另外，由于在改性过程中添加了加快反应速度的助剂，大大减短了反应时间，同时也降低了加工成本。
59 2012.12.16 用于顺丁橡胶或者溶聚丁苯橡胶生产中的三釜凝聚装置
一种用于顺丁橡胶或者溶聚丁苯橡胶生产中的三釜凝聚装置，热水罐和掺混罐分别通过管线连接第一凝聚釜，第一凝聚釜顶部通过管线依次连接油汽过滤器、油汽冷凝器和油水分层水罐，油水分层水罐上部通过管线以及其上的溶剂泵与湿溶剂储罐连接，油水分层水罐下部通过管线以及其上的分层水泵与第一凝聚釜连接；第一凝聚釜底部通过管线连接第二凝聚釜顶部，第一凝聚釜下部通过管线以及其上的打料泵与第二凝聚釜上部连接；第二凝聚釜底部通过管线连接第三凝聚釜顶部，第二凝聚釜下部通过管线以及其上的打料泵与第三凝聚釜上部连接，第三凝聚釜底部设有蒸汽管线。本实用新型结构简单、设计合理，通过三釜凝聚装置能够节约蒸汽以及循环水的用量，且胶粒中的残油量平稳、污水量较低。
69 2012.12.19 用于乳液聚合丁苯橡胶生产中的复配抗氧化剂及应用
本发明提出了用于乳液聚合丁苯橡胶生产中的复配抗氧化剂及应用；采用受阻酚类抗氧化剂苯乙烯基苯酚与2-甲基-4，6-二（辛硫甲基）苯酚按一定比例经混合、复配而得。将该新液体抗氧化剂经乳化后加入至乳液聚合丁苯胶乳中，检测结果表明：在乳液聚合丁苯橡胶中，本发明抗氧化剂较传统抗氧化剂苯乙烯基苯酚与TNPP的复配物的抗热氧老化及长效抗老化性能均得到明显提高，较单独使用液体抗氧化剂2-甲基-4，6-二（辛硫甲基）苯酚更具经济性，同时该抗氧化剂不含TNPP，为环保型抗氧化剂。
79 2012.08.14 一种碳酸钙改性丁苯／天然橡胶复合材料的制备方法
本发明公开了一种碳酸钙改性丁苯／天然橡胶复合材料的制备方法，该方法首先包括了用含不饱和键，且含可与碳酸钙表面基团反应官能团的表面处理剂对微米碳酸钙的表面处理技术，其次包含了用改性微米碳酸钙、活性纳米碳酸钙对丁苯／天然橡胶复合材料的混杂改性技术。使得碳酸钙在对丁苯／天然橡胶进行增量降本的同时，能保持丁苯／天然橡胶较好的强度和韧性。本发明兼具生产工艺简单的特点，可直接应用在工业化生产中。
60 2012.12.16 凝聚丁苯橡胶聚合用苯乙烯精制装置
一种凝聚丁苯橡胶聚合用苯乙烯精制装置，包括粗苯乙烯储罐、精馏塔和干燥塔，其中粗苯乙烯储罐连接冷却器后通过调节阀、流量计连接精馏塔，精馏塔上连接再沸器，精馏塔内部安装填料层；精馏塔顶部连接冷凝器，其底部通过管线连接回流罐，回流罐的底部通过管线连接污水管网，回流罐通过上部的回流管线连接在精馏塔的顶部；冷凝器的顶部通过管线连接负压系统，回流罐中部通过管线连接干燥塔后再连接精苯乙烯储罐。本实用新型结构简单、设计合理，通过精馏塔、干燥塔配合除去粗苯乙烯中含有各种杂质，提高苯乙烯的纯度，从而提高了后续聚合反应的均匀度和转化率，提高了产品的质量。
70 2012.07.05 丁苯橡胶脱水用压滤机
本实用新型属于脱水设备领域，具体为丁苯橡胶脱水用压滤机，包括机架和压滤装置，压滤装置的进料口连接给料泵，压滤装置包括止推板、中空隔膜滤板、滤布、脱水板框、压紧板和驱动装置，止推板固定在机架一端，对应止推板在机架上活动安装压紧板，压紧板连接驱动装置，中空隔膜滤板、滤布和脱水板框位于止推板和压紧板之间，相邻两中空隔膜滤板之间设有脱水板框，在中空隔膜滤板与脱水板框的接触面上安装滤布，中空隔膜滤板上设有进气口和排气口，进气口连接储气罐，排气口上安装排气阀。本压滤机结构合理，通过本设备对丁苯橡胶进行脱水，脱水效果好、能耗低，既降低劳动强度及人工成本、提高生产效率，又提高安全性能，适合大规模推广使用。
80 2011.01.07 含增容二氧化硅、丁腈橡胶、丁苯橡胶、弹性体化合物和／或再生材料的组合物
本文描述了一种形成的胶乳形式的增容二氧化硅和腈聚合物共混物的方法。所述方法可包括用偶联剂处理二氧化硅以形成增容二氧化硅浆。所述方法可包括将增容二氧化硅与苯乙烯丁二烯聚合物胶乳和丙烯腈丁二烯聚合物胶乳共混。所述方法可包括将二氧化硅苯乙烯丁二烯聚合物胶乳与二氧化硅丙烯腈丁二烯聚合物胶乳共混。本文还描述了一种丙烯腈丁二烯聚合物、苯乙烯丁二烯聚合物和再生弹性体组合物与增容二氧化硅共混的聚合物组合物。所述再生弹性体组合物还可包括具有偶联剂的增容二氧化硅、废胶粒、碳黑、填料和填充油。本文也公开了一种包含所述再生弹性体组合物的制品。
81 2011.12.23 一种添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料的制备方法及其产品
一种添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料的制备方法及其产品涉及橡胶等高分子复合材料的性能改进技术领域。该浆料含有丁苯胶乳，还含有白炭黑，白炭黑与丁苯胶乳干胶质量之比为1～100％。制备方法为，首先将白炭黑和水普通搅拌预混合，然后将此白炭黑水浆高剪切分散均化得到白炭黑-水悬浮液；然后对白炭黑进行表面处理，使其表面有机化；调节该悬浮液的pH值到9～12；最后与丁苯胶乳均匀混合，得到添加白炭黑的丁苯胶乳液体浆料。本发明制备的浆料中，白炭黑在其中均匀分散，可用其直接加工制备白炭黑改性丁苯橡胶，高填充份数的白炭黑改性丁苯橡胶亦可作为一种填料用于橡胶增强改性领域，其力学性能都有很大提高。
91 2010.08.05 一种宽分子量分布的星型溶聚丁苯橡胶的制备方法
本发明提供了一种宽分子量分布的星型溶聚丁苯橡胶的制备方法，是采用有机单锂化合物与硅锂引发剂组成的组合引发剂体系，并采用多次滴加的方式加入引发剂，聚合结束后，采用多次加入偶联剂的方法加入偶联剂进行偶联反应来制得。本发明的星型溶聚丁苯橡胶具有宽的分子量分布，可以在普通条件下加工成型，无需再加入其它小分子量聚合物以改善其加工性能，拉伸强度好，综合力学性能平衡，同时动态力学性能较好，兼具抗湿滑性和滚动阻力两种性能，是一种性能优异的轮胎专用胶。并可对其进行炭黑、液体橡胶等填充，进一步节约成本，提高该橡胶制品的刚性、硬度、耐磨性、降低收缩率等性能，使其广泛应用于制鞋工业、轮胎工业及其它工业。
82 2012.05.23 丁苯石棉防热复合橡胶及其制备方法
本发明公开了一种丁苯石棉防热复合橡胶及其制备方法。该丁苯石棉防热复合橡胶由丁苯橡胶、温石棉纤维和配合剂作为原材料制备而成，其中，所述丁苯橡胶按质量为m计时，所述温石棉纤维质量为25~32%m，所述配合剂包括：质量为4~6%m的氧化锌、质量为1.8~2.2%m的硬脂酸、质量为16~20%m的邻苯二甲酸二丁脂、质量为1.8~2.2%m的N-苯基-α-萘胺、质量为15~20%m的气相白炭黑、质量为0.6~0.8%m的2-硫醇基苯并噻唑、质量为2.5~3.5%m的二硫化二苯并噻唑和质量为1.9~2.1%m的硫磺。上述原材料经过塑炼和混炼等操作之后即可得丁苯石棉放热复合橡胶。该橡胶耐老化、抗烧蚀、力学性能优良，同时，其制备方法操作简单，可适用于大规模生产。
92 2011.10.21 检测复合橡胶中丁苯橡胶含量的方法
本发明公开了一种检测复合橡胶中丁苯橡胶含量的方法，采集待测复合橡胶样品的近红外光谱，调用所述关联模型，将采集到的待测复合橡胶样品的近红外光谱代入关联模型，算出待测复合橡胶样品中丁苯橡胶的含量。该关联模型具有相关性高、稳定性好、可转移的优点；该检测方法，可准确定量，不会损坏和污染样品，也不会对环境造成危害，是一种方便、快捷、无损的绿色分析技术；该模型适用于不同产地的复合橡胶。
83 2011.12.23 面向绿色轮胎的白炭黑改性丁苯橡胶的制备方法及其产品
面向绿色轮胎的白炭黑改性丁苯橡胶的制备方法及其产品涉及将白炭黑用于丁苯橡胶改性技术领域，以期为白炭黑改性丁苯橡胶在轮胎工业的应用提供指导。该丁苯橡胶的特征在于，含有与丁苯胶乳干胶的质量百分比为30％～100％的白炭黑。制备方法为首先将白炭黑与水混合，得到白炭黑-水悬浮液；然后将白炭黑-水悬浮液进行表面处理，使白炭黑表面有机化；调节该悬浮液的pH值到9～12；最后与丁苯胶乳均匀混合，得到添加白炭黑的丁苯橡胶液体浆料。然后采用乳业共混共絮凝工艺制备含有白炭黑的改性丁苯橡胶。本发明制备的白炭黑/丁苯橡胶，白炭黑在其中均匀分布，力学性能、抗湿滑性能和滚动阻力较纯丁苯橡胶有显著提高。
93 2010.09.29 一种丁苯橡胶组合物及其制备方法
本发明提供了一种具有耐磨特性的丁苯橡胶组合物及其制备方法。所述丁苯橡胶组合物包含共混的以下组分：丁苯橡胶100重量份；改性丁苯粉末橡胶1～30重量份，还可以包括端羟基液体丁苯橡胶1～30重量份等。所述丁苯橡胶中结合苯乙烯含量15～50％，门尼粘度30～90；改性丁苯粉末橡胶为辐射交联法制备的丁苯粉末橡胶在聚乙二醇存在下，用己二硫醇和过硫酸钾对其进行表面改性得到；其中结合苯乙烯含量15～60％，平均粒径50～300nm；凝胶含量70～98％。本发明所述的丁苯硫化橡胶，能很好地在滚动阻力、湿滑性能、耐磨性能三者之间达到平衡，适合用于胎面胶。
84 2011.12.15 一种天然丁苯绝缘橡胶及其制备方法
本发明公开了一种天然丁苯绝缘橡胶及其制备方法，其按组成原料的重量份将天然橡胶和丁苯橡胶切胶，然后与促进剂DM、高效修补剂MB、偶联剂DNP、氧化锌、硬脂酸、半精炼石蜡、轻质碳酸钙、32#机械油和超细滑石粉混合均匀，进行一次捏炼、400开炼机、300开炼机开练，向其中加入促进剂TMTD、促进剂ZDC和硫化剂VA-7，进行二次捏炼、400开炼机、300开炼机开练，最后出胶得到成品。本发明采用多种化学材料制成天然丁苯绝缘橡胶，具有良好的耐高温、耐热性能，压缩性能和韧性强，阻燃性能好，制备成本低，工艺简单。
94 2010.08.12 一种蒙脱土与丁苯橡胶纳米复合材料
本发明是一种蒙脱土与丁苯橡胶纳米复合材料。属于高分子化合物的组合物。包括如下以重量份数计的原料组分：固含量24％的丁苯乳液416，有机改性蒙脱土悬浮液10～120，胶粘剂乳液1～8，偶联剂0.2～20，防老剂0.2～2，凝聚剂1.5～8，无机盐和絮凝剂水溶液2000～5000，无机酸适量，无机碱适量：其制备方法包括如下步骤：a.部分原料预加工处理，b.部分原料预混合，c.初步絮凝，d.加入粘合剂乳液，e.二次絮凝；而提供了一种凝聚后的丁苯橡胶粒径大，蒙脱土补强效果显著增加，硫化胶的耐磨性能成倍提高，不改变原丁苯橡胶聚合工艺，仅对工艺及配方进行简单改进，既能实现连续的工业化生产的蒙脱土与丁苯橡胶纳米复合材料及其制备方法。
85 2012.04.28 高阻燃丁苯橡胶添加剂及方法
本发明提供了一种高阻燃丁苯橡胶添加剂及方法，其特征在于包括丁苯橡胶、结构控制剂、气相白炭黑、阻燃剂和双二五硫化剂，其配方组成为（重量分数）：丁苯橡胶１００份、结构控制剂２～８份、气相白炭黑２０～５０份、阻燃剂１０～４０份、双二五硫化剂１～１０份，采用混炼的方式进行制备。本发明采用的阻燃剂为层状硅酸盐或纳米级粉体，在混炼过程中，能均匀分散在丁苯橡胶基体中，因而具有优异的物理性能，燃烧时不产生有毒气体，环保、无污染。
95 2011.11.23 动态硫化丁苯橡胶型热塑性弹性体及其制备方法
一种动态硫化丁苯橡胶型热塑性弹性体及其制备方法，原料配方主要由10~50重量份的丁苯橡胶、5~25重量份的三元乙丙橡胶、10~30重量份的聚丙烯、30~60重量份的橡胶油、10~20重量份的填料以及一定重量分数的助剂组成。将原料送入双螺杆挤出机中进行动态硫化反应制得热塑性弹性体。本发明热塑性弹性体具有超级柔软，强度高，不渗油的特点，扩大了三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的应用范围。
86 2011.12.05 一种滗淅器及丁腈橡胶和丁苯橡胶两用生产系统
本实用新型涉及一种滗淅器及丁腈橡胶和丁苯橡胶两用生产系统。在滗淅器内设置有第一隔板和第二隔板，两块隔板将滗淅器分成苯乙烯室、混合室和水室三部分，在第一隔板的上部边缘上设置有一段溢流堰。生产系统包括聚合釜、脱气塔、滗淅器、丁腈储罐、丙烯腈汽提塔和苯乙烯储罐，丁腈储罐和滗淅器输入共同连接脱气塔，输出端共同连接至丙烯腈汽提塔和苯乙烯储罐。本实用新型中滗淅器既可以作为丁腈橡胶生产流程中的腈水存储罐，又可以作为丁苯橡胶生产过程中苯乙烯分层罐。系统既可以用于生产丁腈橡胶又可以生产丁苯橡胶，无需设置两套系统，大大节省了成本。
96 2011.11.07 环保型丁苯橡胶闭孔二次发泡材料及其制备方法
本发明涉及一种环保型丁苯橡胶闭孔二次发泡材料及其制备方法。该发泡材料，由以下重量份配比的原料制得：丁苯橡胶６０～１００份、硫化剂１．３～２．２份、硫化促进剂０．４～１份、硬脂酸０．５～１份、氧化锌２．５～５．５份、发泡剂３～６．５份、发泡助剂３～６．６份、棕油膏７．５～１５．２份、补强填充剂７５～８５份、镁强粉２５～３２份、轻质碳酸钙３６～７３份、奈族软化油２５～５４份、分散剂１．５～３份、抗臭氧化剂０．６～１．５份、防老化剂０．６～１．５份。与现有技术相比，本发明的无卤环保型丁苯橡胶闭孔二次发泡材料大大降低了卤素的含量，符合环保要求，同时还具有优良的耐撕裂、耐燃性、耐老化、耐油、和耐化学试剂的性能。
87 2012.03.29 一种以丁苯胶为主胶料的汽车制动气室橡胶隔膜胶料配方
本发明涉及一种以丁苯胶为主体的汽车制动气室橡胶隔膜胶料配方，其配方原料的重量份包括丁苯橡胶５５－１００份、天然橡胶０－３０份、顺丁橡胶０－２５份、硫化剂０．３－２．５份、促进剂１．０－３．５份、氧化锌或替代品３－５份、硬脂酸１－３份、防老剂２－４份、脱模剂０．５－１．５份、分散剂ＦＬ０－１份、粘合剂ＲＣ或替代品０－５份、炭黑５０－１００份、软化增塑剂０－２５份。本发明有益效果为：采用丁苯橡胶并和少量天然橡胶并用并且相应调整硫化系统，可解决用丁苯胶作为主体胶料后胶料的压缩永久变形偏大、屈挠龟裂裂口扩展速度过快、粘合性能偏低、拉伸强度低、产品承受频繁的载荷压力不足而造成产品寿命不足等问题。
97 2011.09.30 一种接枝改性淀粉与丁苯橡胶复合材料及其制备方法
本发明揭示了一种接枝改性淀粉与丁苯橡胶复合材料及其制备方法，包括以下步骤：依次将丁苯橡胶８０－１００份，氯化锌１－５份，硬脂酸２－５份，促进剂０．１－２份，助剂２－６份，防老剂１－３份和接枝改性淀粉１０－３０份在双辊开炼机上制备混炼胶，辊筒速比为１∶１．４，制备的混炼胶停放２４ｈ，之后再平板硫化机上１５０－１６０℃得到硫化胶。本发明与原淀粉填充丁苯橡胶相比，接枝改性的后的淀粉在丁苯橡胶中的分散性和与丁苯橡胶基体的相容得到了很大的提高，制作方法简单易行，成本低廉，有利用工业化生产。
88 2012.03.16 一种乳聚丁苯橡胶的制备方法
一种乳聚丁苯橡胶的制备方法，其特征在于：采用以下通式的不可逆加成－断裂链转移剂，先配制水相后油相配制，将苯乙烯溶解不可逆加成－断裂链转移剂之后加入丁二烯，并降温乳化１５－３０分钟；最后加入氧化剂有机溶液，待转化率到达６０％－７０％时加入终止剂溶液，终止聚合反应５－１０分钟；反应完后，经硫酸和甲醇溶剂破乳凝胶后，炼胶并干燥后制得低温乳聚丁苯橡胶。该方法与传统的叔十二碳硫醇作为分子量调节剂的乳聚丁苯橡胶数据作对比，在综合性能方面没有任何差异，并避免了使用烷基硫醇所带来的臭味，将单体转化率提高５－８个百分点，且产品性能稳定，重现性较好。
98 2011.06.24 一种双组份调节剂合成溶聚丁苯橡胶的方法
本发明公开了一种双组份调节剂合成溶聚丁苯橡胶的方法，属于橡胶技术领域。包括以下步骤：氮气保护下，在烃类溶剂中以有机锂为引发剂，丁二烯和苯乙烯为单体，四氢呋喃为结构调节剂，四氢呋喃和烷氧基钾为无规化剂，进行丁二烯和苯乙烯的阴离子无规共聚；聚合结束后经絮凝、干燥得到溶聚丁苯橡胶。本发明工艺简单，技术成熟，通过精确控制调节剂与引发剂的用量，既可以控制１，２－结构的含量在中乙烯基范围之内，又可以实现苯乙烯单元在大分子链上的完全均匀无规分布。
89 2010.12.29 一种溶聚丁苯橡胶的合成方法
本发明涉及一种生产溶聚丁苯橡胶的合成方法，包括在０～１３０℃的温度下，以有机锂为引发剂，通过分步加入单体和结构调节剂在烃类溶剂中进行丁二烯和苯乙烯的共聚合，并在聚合基本完全后加入２～４官能度的偶联剂进行偶联反应。合成的溶聚丁苯橡胶在宽温度范围内具有较高的阻尼性能，可广泛应用于减震材料、隐身材料中。
99 2011.06.21 丁苯橡胶聚合反应釜
本实用新型公开了一种能够克服现有技术缺陷，反应速度快并且转化率高的丁苯橡胶聚合反应釜，包括釜体，釜体内设置有数根内冷列管以及搅拌器，搅拌器安装在搅拌轴上，釜体顶端设置有氨气出口，底端设置有液氨入口，其特征在于：所述内冷列管分为９组，并以每组２４根的组合方式进行列阵。采用本实用新型结构的丁苯橡胶聚合反应釜，通过调整釜体的直径和长度，从而改变釜体体积，能够使其达到最快的反应速度以及转化率。
90 2011.11.07 三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料及其制备方法
本发明涉及发泡材料，具体涉及三元乙丙橡胶与丁苯橡胶并用二次闭孔发泡材料及其制备方法，该发泡材料由以下重量份配比的原料制得：三元乙丙橡胶４０～６０、丁苯橡胶４０～６０份、碳黑６～１５份、滑石粉２５～４５份、镁强粉８～１５份、美国白土１５～３５份、活性轻钙１５～２５份、软化油１０～１７份、硫化剂０．５～２．５份、抗氧化剂２～３．５份、发泡剂２～４份、发泡助剂０．８～１．６份、硫化促进剂０．５～２份、活化剂３～５．２份、氧化锌３～６份、分散剂１～２．５份、硬脂酸１～２．５份。与现有技术相比，本发明的发泡材料大大降低了卤素的含量，符合环保要求，同时还具有优良的耐燃性、耐老化、耐油和耐化学试剂的性能。
100 2011.06.21 乳聚丁苯充油橡胶在线充油装置
本实用新型公开了一种能够实现连续生产的乳聚丁苯充油橡胶在线充油装置。通过该装置，高芳烃油经过加热，温度控制在６０℃，经计量并与歧化松香酸钾皂、脂肪酸皂在线混合进入填充油混合泵，泵出口管线中的混合物料再与胶乳、脱盐水在管线中混合进入凝聚槽。采用本实用新型结构的乳聚丁苯充油橡胶在线充油装置，高芳烃油、歧化松香酸钾皂、脂肪酸皂、脱盐水、胶乳经计量装置在管线中混合配制后，直接进入凝聚槽凝聚，适应大批量连续配制，实现了连续生产，减少设备数量，提高精确度。
101 2010.12.31 改性引发剂合成星形溶聚丁苯橡胶的方法
本发明公开了改性引发剂合成星形溶聚丁苯橡胶的方法，属于橡胶技术领域。包括以下步骤：合成化合物I；氮气保护下、烃类溶剂中，以化合物I作为引发剂，路易斯碱为结构调节剂和无规化剂，进行丁二烯和苯乙烯的无规共聚；共聚反应结束后加入偶联剂进行偶联反应，经终止、凝聚得到改性星形溶聚丁苯橡胶。本发明一端通过偶联改性，成为星形结构，大大减少了自由末端数目；另一端存在由引发剂带入的苯环，改进了与炭黑的相亲性，相比于未改性的溶聚丁苯橡胶，该方法所得溶聚丁苯橡胶滚动阻力低、抗湿滑性能好，物理机械性能优异。
111 2010.09.25 轿车轮胎胎面胶用高岭土\\/丁苯橡胶复合材料制备方法
本发明涉及轿车轮胎胎面胶用高岭土/丁苯橡胶复合材料的制备方法，其包括高岭土表面改性、混炼工艺、硫化工艺等步骤；具体是：将高岭土在高速混合机中高速搅拌、在60～80℃，依次加入活化剂、主改性剂、辅助改性剂和稀释剂等药剂，20min左右后，得改性高岭土填料；运用本发明的硫化配方，将改性后的高岭土填充至丁苯橡胶中，制得高岭土/丁苯橡胶复合材料，其力学性能达到轿车轮胎胎面胶物理机械性能国标要求。本发明制备的改性高岭土，效果好，工序简单，易于工业化生产，能够代替橡胶中常用的高能耗、高价格补强剂炭黑或白炭黑。本发明制备的高岭土/丁苯橡胶复合材料力学性能优良，性价比高，具有广泛的市场应用前景。
121 2009.03.19 充油型丁苯橡胶ＳＢＲ１７１２／凹凸棒石纳米复合材料的制备方法
一种充油型丁苯橡胶ＳＢＲ１７１２／凹凸棒石纳米复合材料的制备方法，其工艺过程依次包括以下步骤，Ａ：凹凸棒石改性；Ｂ：将凹凸棒石和水的悬浮溶液与丁苯胶乳ＳＢＲ１７１２混合，经搅拌形成均匀的混合溶液；Ｃ：将乳化后的芳烃油与Ｂ中的混合溶液混合；Ｄ：加入絮凝剂进行絮凝，将絮凝物脱水、烘干，加入各种配合剂混炼均匀后硫化即制得充油型丁苯橡胶ＳＢＲ１７１２／凹凸棒石纳米复合材料。该方法可以克服传统的机械共混法存在的填料分散不均匀、能耗高的缺点，工艺简单，成本低，易于推广，可在不改变充油型丁苯橡胶现有的生产工艺的条件下实现连续化工业化生产，可制备综合性能优异的充油型丁苯橡胶ＳＢＲ１７１２／凹凸棒石纳米复合材料。
102 2011.09.29 废旧电路板热解油重馏分与丁苯橡胶共同改性沥青的方法
本发明公开了一种废旧电路板热解油重馏分与丁苯橡胶共同改性沥青的方法，该方法是将破碎成粉末的废旧电路板热解油高温重馏分作为改性剂添加到沥青中，提高道路沥青的高温性能，并加入丁苯橡胶使沥青路面的延展性、稳定性提高；本发明通过分馏，提取废旧电路板热解油中的高温重馏分，并将其在常温下破碎过筛，选取大于200目的重量份数2～10的重馏分粉末与重量份数90～98的石油沥青混合，再将重量份数为2～10的丁苯橡胶与之前制备好的混合沥青混合搅拌，保温搅拌温度为130～160℃，混合时间为0.5～1小时，即得改性沥青；本发明既提供了电路板热解法处理后液体产物全组分利用，也提高了沥青性能，降低了改性沥青成本。
112 2010.06.04 丁苯橡胶反应转化率的在线连续检测装置及其计算方法
本发明公开了一种丁苯橡胶反应转化率的在线连续检测装置，在丁苯橡胶装置聚合反应釜出口物料管道上通过大小头和胶浆原管道装置一段垂直测量管；大小头的大头端与垂直测量管密闭连通，大小头的小头端与胶浆原管道密闭连通；在垂直测量管上取两个测压点，利用微差压变送器测量胶浆流过两个测量点之间的垂直管道的压差；在两测压点中间的垂直测量管内中心处设置丁苯橡胶胶浆温度测点，利用温度变送器A测量胶浆温度；在微差压变送器附近位置设置环境温度测点，利用环境温度变送器B测量环境温度。将测得的三个信号数据传输至计算机系统进行计算。该方法采用常规仪表，性能稳定可靠，滞后时间小，响应时间快，闭环控制效果好。维护方便，使用寿命长。
122 2009.07.16 无机粘土与羧基丁苯橡胶复合材料的制备方法
本发明涉及一种无机粘土与羧基丁苯橡胶复合材料的方法。无机粘土与羧基丁苯橡胶复合材料的制备方法，将无机粘土水悬浮液与羧基丁苯胶乳混合，形成均匀的混合液，再经过干燥、混炼、硫化，得到粘土与羧基丁苯橡胶复合材料，用无机粘土与羧基丁苯乳胶进行直接共混，其操作步骤如下：无机粘土水悬浮液制备、干燥、混炼、硫化。该方法不需要进行粘土的有机改性，在制备粘土水悬浮液过程不需要加热工艺，所制备的复合材料中粘土与橡胶基体之间存在离子键结合，在保证复合材料具有较高拉伸强度的同时，复合材料的定伸应力、撕裂强度有了大幅度提高。
103 2011.03.28 丁苯橡胶污水处理工艺
本发明公开了一种丁苯橡胶污水处理工艺，工艺主流程是“气浮+吸附+水解+CBR+过滤”。首先丁苯橡胶污水经气浮系统，去除污水中大部分的悬浮颗粒物及胶体物质，自流至吸附系统，通过吸附池中的微生物去除污水中的低聚物，然后污水进入水解酸化池，污水中大分子物质在微生物的作用下，水解酸化，改善污水的可生化。改善后的污水自流CBR池，池内设置高强度K3型悬浮填料，填料内表面生长浓度高，活性好，且生物种类繁多的微生物，该微生物强化了系统对难降解COD的去除效果。经CBR系统降解后的污水自流至曝气池继续降解污水中的有机物，降解后的污泥混合液进入二沉池进行泥水分离，上清液自流至过滤系统，最终经过滤后出水COD在45-60mg/l；达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中石油化工行业一级排放要求。
113 2009.10.27 一种丁苯橡胶改性沥青及其制备方法
本发明提供了一种提高丁苯橡胶改性道路沥青使用性能的方法。选用高剪切力的混合乳化设备，在１００～２００℃温度下，将聚合物均匀分散到基础沥青中，然后加入占沥青总量０．０１％～５％的反应助剂（包括交联剂、促进剂），制备成聚合物改性道路沥青。其生产工艺简单，反应时间短。且该沥青产品稳定性、粘韧性和抗老化性等使用性能良好，适合工厂化生产。
123 2008.11.05 改性环保热可塑丁苯橡胶鞋底材料及其制备方法
本发明涉及一种改性环保的热可塑丁苯橡胶鞋底材料及其制备方法，所述鞋底材料包括下述重量份的物质：热塑性弹性体４０～６０份、干胶改性剂２０～３０份、填充剂１０～２０份、补强剂５～１０份、填料１５～３０份、软化剂１０～１５份、改质剂３～５份、防粘剂０．３～０．５份；其中，所述填料为米糠。本发明的改性环保热可塑丁苯橡胶的鞋底材料中用米糠替代碳酸钙，达到完全环保的要求；并且，其中添加了粗纤维含量值６．０％～９．０％的米糠，从而加强了鞋底ＮＢＳ的耐磨强度，使鞋底的耐磨效果更好，所得到鞋底材料的耐磨度比为６０～６５％；此外，因用全脂米糠替代碳酸钙，使鞋底具有米糠天然特有的风味，使顾客更容易接受。
104 2011.04.15 硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺
硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺，该硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料由以下重量份数的原料制成：丁苯橡胶１００份，硫酸钙晶须１５～２５份，炉法炭黑１０～２０份，硫磺０．５～１．５份，促进剂ＮＳ０．５～２份，氧化锌２～４份，硬脂酸１～３份，钛酸酯偶联剂１～３份。其制备方法是：按重量配比称取原料；将硫酸钙晶须加入到高速混合机中，在９８－１０２℃下加入钛酸酯偶联剂，混合６～１０ｍｉｎ，得到改性硫酸钙晶须；再将丁苯橡胶、硫酸钙晶须和炉法炭黑在开炼机上混炼５～７ｍｉｎ；加入硫磺、促进剂ＮＳ、硬脂酸和氧化锌，混炼３～６ｍｉｎ，制成片。本发明之硫酸钙晶须改性丁苯橡胶复合材料强度高，韧性好，性能稳定，可广泛用于轮胎、胶管和胶鞋等的制作。
114 2009.10.27 丁苯橡胶改性沥青组合物及其制备方法
本发明提供了一种丁苯橡胶改性沥青组合物及其制备方法。用高剪切或胶体磨等专用设备，在１５０～２３０℃温度下，将丁苯橡胶颗粒或粉末丁苯橡胶研磨、均匀分散到基础沥青中，制备成改性沥青组合物，然后在普通搅拌或高剪切乳化机搅拌下，加入占沥青总量０．０１％～０．２％的复合添加剂，通过交联反应，制备成丁苯橡胶改性道路沥青产品。本发明丁苯橡胶改性沥青不但生产工艺简单，而且该沥青产品具有较高的粘韧性和韧性，以及优良的高低温等性能，适合于修筑高等级公路。
124 2009.11.23 软质橡胶鞋底用高岭土／丁苯橡胶复合材料的制备方法
本发明涉及软质橡胶鞋底用高岭土／丁苯橡胶复合材料的制备方法，其步骤包括高岭土的筛分分级和分级后磨剥、改性处理、填充、硫化处理，具体是：将高岭土过筛分级后取４５μｍ以下高岭土或者继续窄级别分级至５～１０μｍ、１０～２０μｍ和３０～４５μｍ，再将－４５μｍ级别高岭土磨剥至－２μｍ含量９６％，将３０～４５μｍ的高岭土磨剥至－１０μｍ含量８０％；将分级或者分级剥片后的高岭土在高速搅拌机中改性处理得到改性的高岭土填料；将改性的高岭土按配方填充至丁苯橡胶中，制得高岭土／丁苯橡胶复合材料，其性能达到软质橡胶鞋底的物理机械性能要求。本发明制备的产品成本低廉，可以运用到普通的工业化规模生产中。
105 2010.06.25 丁苯橡胶接枝异戊二烯聚合物粉末的制备方法
本发明涉及一种丁苯橡胶接枝异戊二烯聚合物粉末的制备方法，包括以下步骤：在聚合釜中依次加入水、丁苯胶乳、乳化剂、分子量调节剂，异戊二烯单体，搅拌加热，待聚合釜温度达到３０～６０℃时加入引发剂，搅拌０．８～１ｈ，在３０～６０℃下反应５～８小时，加入终止剂，制得接枝胶乳；然后在接枝胶乳中加入凝聚剂凝聚、熟化，经洗涤、脱水、干燥后得到聚合物粉末。所制得的聚合物粉末粉末粒径为０．４０ｍｍ～１．００ｍｍ，堆密度为０．２５ｇ／ｃｍ３～０．４０ｇ／ｃｍ３，灰分为０．０５～０．１２％，挥发份为０．１５％～０．４０％，白炭黑含量为２０％～３０％，异戊二烯含量为２０～５０％。本发明聚合物粉末是一种综合性能更好的粉末丁苯橡胶。
115 2009.09.15 纳米碳酸钙与丁苯橡胶组合物及其制备方法
本发明公开了一种纳米碳酸钙与丁苯橡胶组合物及其制备方法，其中，丁苯橡胶的重量含量为碳酸钙重量的２０～４０％。本发明的产物，为一种颗粒尺寸细小、粒度分布均匀的纳米碳酸钙与丁苯粉末橡胶组合物，这种组合物可明显改善纳米碳酸钙在胶料中的分散性，实现纳米碳酸钙在橡胶体系中的纳米级分散，提升纳米碳酸钙的功能性增强作用。同时还可进一步简化工艺流程，避免制备纳米碳酸钙粉体过程中干燥、粉碎等工序及其所带来的能耗及粉尘污染。
125 2009.06.10 热塑性丁苯橡胶＋轮胎胶粉复合改性沥青及其制备方法
本发明公开了一种热塑性丁苯橡胶＋轮胎胶粉复合改性沥青及其制备方法，该复合改性沥青为在基质沥青中按照质量百分比外加入４％－１０％塑性丁苯橡胶，以及按照质量百分比外加入４％－１２％轮胎胶粉复合而成；其制备方法包括２次连续剪切过程和两次发育过程以及烘干过程。此复合改性沥青结合了热塑性丁苯橡胶改性沥青良好的高低温性能、耐老化、耐疲劳性能和轮胎胶粉改性沥青具有的抗老化、抗疲劳、粘度高、抗裂缝等优点。用在粘结层上可以提高层间的抗剪切强度。
106 2011.03.17 一种端基官能化星形溶聚丁苯橡胶的合成方法
本发明公开了一种端基官能化星形溶聚丁苯橡胶的合成方法，属于橡胶技术领域。其特征在于通过采用多官能团有机锂作为引发剂，路易斯碱作为结构调节剂和无规化剂，烷氧基锂为解缔剂，引发丁二烯和苯乙烯无规共聚合，在聚合反应结束后加入端基官能化剂叔丁基二苯基氯硅烷进行端基官能化反应，得到双端改性的溶聚丁苯橡胶。一方面，通过采用多官能团有机锂引发剂引发聚合，产物为全星形结构，不含线形大分子；另一方面，通过叔丁基二苯基氯硅烷对大分子链末端的官能化改性，既起到了钝化自由末端的作用，又改进了与炭黑的相亲性。与未改性的溶聚丁苯橡胶相比，该方法所得到的溶聚丁苯橡胶具有低滚动阻力、高抗湿滑性和优异的物理机械性能。
116 2009.09.25 一种丁苯硫化橡胶及其制备方法
本发明提供了一种丁苯硫化橡胶及其制备方法，该丁苯硫化橡胶，包含有共混的以下组分：丁苯橡胶或羧基丁苯橡胶，１００重量份；全硫化粉末橡胶，２～１５重量份；其中所述的全硫化粉末橡胶为全硫化粉末丁苯橡胶或羧基丁苯橡胶，全硫化粉末橡胶的平均粒径为５０～３００ｎｍ。本发明的丁苯硫化橡胶，保持了原丁苯橡胶的力学性能，耐热老化性能明显提高。本发明丁苯硫化橡胶的制备方法，工艺简单，便于实施，适用于现有的橡胶硫化工艺。
126 2008.11.24 一种不产生亚硝胺终止乳液聚合丁苯橡胶的组合物
本发明涉及一种不产生亚硝胺终止乳液聚合丁苯橡胶的组合物，由Ｎ－异丙基羟胺、二烷基硫脲和单烷基二硫代氨基甲酸盐组成；或Ｎ－异丙基羟胺和二烷基硫脲组成；或Ｎ－异丙基羟胺和单烷基二硫代氨基甲酸盐组成；其中二烷基硫脲的结构式表示为：Ｒ－ＮＨ－Ｃ－Ｓ－ＮＨ－Ｒ式中Ｒ为烷基；该组合物各组分用量在不同组合中相对丁苯橡胶重量百分比分别为：Ｎ－异丙基羟胺０．０２－１．０％，二烷基硫脲０．０１－０．６％，单烷基二硫代氨基甲酸盐０．０１－１．０％；本组合物不含亚硝胺预备体，可有效防止亚硝胺形成，用量少且有良好的终止性能，可确保聚合物性能，用于制备不产生亚硝胺的乳液聚合丁苯橡胶。
107 2011.01.18 超细全硫化粉末丁苯橡胶的胎面胶及其制作方法
超细全硫化粉末丁苯橡胶的胎面胶及其制作方法，涉及一种胶及其制作方法。胎面胶由以下质量份数的材料组成，胎面胶 １００；超细全硫化粉末丁苯橡胶（ＵＦＰＳＢＲ）０～１０；碳黑 ５０；促进剂ＣＺ １；防老剂４０１０ＮＡ ２．５；硬脂酸 ３；氧化锌５；硫磺 １．８～２．５；芳烃油 ６；液体石蜡 １。将超细全硫化粉末丁苯橡胶（ＵＦＰＳＢＲ）加入到常用的三种胎面胶体系中，分别用硅烷偶联剂ＫＨ５５０和饱和食盐水对ＵＦＰＳＢＲ进行预处理，把ＵＦＰＳＢＲ用于胎面胶配方中可制备高性能轮胎，也将扩大其应用领域。
117 2009.12.23 一种ＳＢＲ丁苯橡胶发泡层水杯保温套
一种ＳＢＲ丁苯橡胶发泡层水杯保温套，涉及保温装置。保温套为ＳＢＲ丁苯橡胶发泡材料内层与腈纶布外层粘合构成的复合层结构，其形状对应于水杯外形呈杯状体，内层的内壁尺寸等于或略小于水杯外形尺寸，杯状体底部开设有一个通孔。优点在于：水杯外套保温套既加强保温效果，又起隔热作用便于手持，ＳＢＲ发泡层作为内层有弹性，使水杯可无间隙套入，利于手持。
127 2009.07.20 纳米丁苯吡橡胶改性环氧树脂及其生产方法
一种纳米丁苯吡橡胶改性环氧树脂，目的在于提供一种具有高刚性、高韧性及高耐温性，又不会使其它性能降低的纳米丁苯吡橡胶改性环氧树脂。包括如下重量百分比的组份：纳米丁苯吡橡胶８－１５％、环氧树脂７２－７８％、分散剂３－４％、偶联剂（又称表面处理剂）３－４％、促进剂３－４％、消泡剂１－２％、流平剂１－２％。并采用纳米丁苯吡橡胶与分散剂混合经活化后进行控温调速锚式搅拌、再与其他组份配料、预浸溶、然后经粗磨、细磨、精细磨三道工序制得。
108 2011.01.18 超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶及其制作方法
超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶及其制作方法，涉及一种橡胶及其制作方法。胎面胶配方，由以下质量份数的材料组成：溶聚丁苯（ＳＳＢＲ）并用胶，１００；炭黑Ｎ２３４，５０；白炭黑，１０；偶联剂Ｓｉ６９，０－０．８；超细全硫化粉末丁苯橡胶（ＵＦＰＳＢＲ），０－５；硫磺，１．５－２．２；促进剂ＣＺ，１．５－１．８；古马隆树脂，３；芳烃油，１０；防老剂４０１０ＮＡ，２；硬脂酸，１．５；氧化锌，５；液体石蜡，１；将超细全硫化粉末丁苯橡胶加入到胎面胶配方中，得理想的原料功能组合。与同类配方相比，其耐磨性，抗湿滑性和压缩生热性能均有明显提高，从环保节能角度及轮胎的高性能要求方面都有积极影响。
118 2010.03.15 一种丁苯橡胶海绵
本发明公开了一种丁苯橡胶海绵，所述的丁苯橡胶海绵由以下重量百分比的原料制成：丁苯橡胶２５～３５，天然胶１２～１７，碳黑５～９，填充剂１５～２５，陶土１０～１５，ＡＤＣ发泡剂２～４，硫磺及促进剂１～２，助剂３～５，软化油８～１２。本发明采用丁苯橡胶、天然胶、碳黑、填充剂、陶土、ＡＤＣ发泡剂、硫化促进剂、助剂及软化油等进行恰当的配比组合，所制得的海绵具有弹性好、韧性强、耐老性好、不易出现龟裂等现象，可以作为各行业所需要的缓冲垫料、吸性材料等应用，非常方便实用。
128 2009.01.13 丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化方法
本发明公开一种丁苯橡胶与氯化丁基橡胶共硫化方法，包括如下步骤：（１）以重量份计，将１００份丁苯橡胶、５０份碳黑Ｎ３３０、７５份陶土、５份氧化锌、１份硬脂酸、１５份机油、１．５～２份硫磺、１～１．５份促进剂ＣＺ和２份芳香烃类混合树脂混合，得丁苯橡胶混合物；（２）以重量份计，将１００份氯化丁基橡胶、１０份碳黑Ｎ７７４、７５份陶土、５份氧化锌、１份硬脂酸、１０份软化油、０．５份氧化镁、１～２份硫磺和０．５～１份促进剂ＴＴ混合，得氯化丁基橡胶混合物；（３）停放８～２４小时裁切，放入模具中；（４）硫化。此方法使丁苯橡胶和氯化丁基橡胶通过硫化交联成为一体，提高材料性能，大幅降低材料成本。
109 2010.02.24 结合新型苯乙烯的丁苯橡胶
本发明涉及改进的ＳＳＢＲ橡胶组合物。改进的组合物显示出如滚动阻力，ＨＢＵ，磨损，抓地力和／或撕裂性质的充分或改良的均衡。该组合物可以有效的，具成本效益的方式制成。
119 2009.04.01 一种SBR丁苯橡胶发泡层手套
一种ＳＢＲ丁苯橡胶发泡层手套，涉及防水手套。包括软塑料外层，其特征在于软塑料外层与ＳＢＲ丁苯橡胶发泡内层粘合构成复合层。优点在于：ＳＢＲ丁苯橡胶发泡层既为防水层又为保暖层，起到保暖手套作用。
129 2009.04.01 一种SBR丁苯橡胶发泡层鼠标垫
一种ＳＢＲ丁苯橡胶发泡层鼠标垫，涉及计算机专用器件。鼠标垫是三层结构，上下层为氨纶四弹布，中间层为ＳＢＲ丁苯橡胶发泡层布，三层粘合而成。优点在于：ＳＢＲ丁苯橡胶发泡中间层为发泡柔性材料，具有一定弹性，使鼠标滚轮与上层平面接触为柔性接触，不会产生滑动摩擦，鼠标移动达到人们预期值。
110 2010.03.31 一种丁苯橡胶胶粘剂的生产方法
本发明公布了一种丁苯橡胶胶粘剂的生产方法，该产品是以丁苯橡胶为主要原料，加入多种改性剂，提高了丁苯橡胶胶粘剂的粘接强度，制得的胶粘剂性能良好，且具有优良的耐水性、耐候性、耐油性、耐老性，并有较高的抗张强度和弹性。尤为突出的优点是具有耐热性能，在较高温度下，仍具有较高的粘接强度。广泛用于金属、聚苯乙烯、木材、玻璃、玻璃纸等材料的粘接。丁苯橡胶胶粘剂的优点是无色、透明性高、固化快、操作性好、原料丰富易得。使用的原料有：丁苯橡胶颗粒、苯乙烯、己烷、甲苯、烷基酚醛树脂、Ｎ－乙基－Ｎ－苯基二硫代氨基甲酸锌、Ｎ－苯基－１－萘胺、氧化锌、邻苯二甲酸二丁脂、氧化镁。
120 2009.04.01 一种SBR丁苯橡胶发泡层电脑包
一种ＳＢＲ丁苯橡胶发泡层电脑包，涉及防水手套。包括尼龙布外层，其特征在于尼龙布外层与ＳＢＲ丁苯橡胶发泡内层粘合构成复合层。优点在于：将ＳＢＲ丁苯橡胶发泡作为内层，柔软性好，一旦电脑包受硬物撞击不易损坏，同时ＳＢＲ丁苯橡胶发泡为防水材料，保护电脑不浸水。
130 2009.04.01 一种SBR丁苯橡胶发泡层游泳衣
一种ＳＢＲ丁苯橡胶发泡层游泳衣，涉及游泳衣结构。包括尼龙布外层，其特征在于游泳衣为复合层结构，尼龙布外层与ＳＢＲ丁苯橡胶发泡层粘合构成复合层。优点在于：ＳＢＲ丁苯橡胶发泡具有保暖作用，将尼龙布与皮肤实施隔离，起到保暖作用，同时ＳＢＲ丁苯橡胶发泡易风化，粘贴外层可阻止风化。
131 2008.06.06 一种高耐热输送带覆盖层丁苯橡胶复合材料
一种高耐热输送带覆盖层丁苯橡胶复合材料属于橡胶产品技术领域。现有炭黑填充丁苯橡胶料耐热输送带覆盖层存在耐热性差，使用寿命短的问题。本发明丁苯橡胶复合材料的组成及其重量份数配比为母胶130～180份、防老剂2～6份、炭黑20～60份、金属氧化物5～20份、促进剂3～10份和硬脂酸2～8份。本发明通过将母胶在开炼机上塑炼后，依次加入金属氧化物、防老剂、炭黑和促进剂，并在开炼机上混合均匀得到混炼胶；再将混炼胶于150℃～180℃硫化得到丁苯橡胶复合材料。本发明的复合材料成本低，且加工性能、耐热老化性能、耐高温龟裂性能和耐磨性能均优异。
141 2006.12.12 一种粉末丁苯橡胶聚合物改性沥青及其制备方法
本发明涉及利用粉末丁苯橡胶高分子聚合物作为改性剂对基质沥青进行改性的沥青产品及其制备方法，按重量百分比由芳香基橡胶填充油３％～１５％、粉末丁苯橡胶改性剂２％～１０％、余量道路沥青构成，芳香基橡胶填充油为芳烃含量为６０％～９５％的糠醛抽出油、重质橡胶填充油，道路石油沥青为沥青质和硫含量＜０．５％、胶质含量＞４５％的环烷基稠油沥青，改性剂为分子量２０万～３０万，结合苯乙烯２１．５～３５．０％的丁苯橡胶，工艺简单，操作方便，投资少，能耗低。同时制备过程中，物料不腐蚀设备，制备工艺不产生三废，对环境无污染，各原料之间相溶性好，制备出的产品性能稳定，不会产生离析现象。
132 2008.04.14 丁苯橡胶发泡板材及其制备方法
本发明涉及一种丁苯橡胶发泡板材及其制备方法。所述丁苯橡胶发泡板材由下述材料按重量份数比制备而成：丁苯橡胶、天然橡胶及顺丁橡胶合计１００份，填充剂７０～１８０份、黑油膏或白油膏１０～２０份、环烷油２０～６０份、炭黑或白炭黑０～２５份、石蜡１～４份、发泡剂１０～２０份、助发泡剂２～８份、硫黄０．５～３份、促进剂０．２～３份、防老剂１～４份、分散剂１～４份、钛白粉０～１５份。其制备方法包括开炼机塑炼、加压式捏炼机混炼、开炼机混炼、挤出机挤出、一次发泡硫化、二次发泡硫化、冷却等步骤。本发明所制备的丁苯橡胶发泡板材具有弹性好、伸长率高、强度高、压缩永久变形小、耐磨止滑、减震效果好、无毒无味、价格低等优点。
142 2006.11.22 硅烷偶联剂改性的粘土与丁苯橡胶纳米复合材料的制备方法
本发明涉及硅烷偶联剂改性的粘土与丁苯橡胶纳米复合材料的制备方法，对粘土有机改性采用的硅烷偶联剂为γ－氨丙基三乙氧基硅烷和双－（γ－三乙氧基硅基丙基）四硫化物。在常温下先制备γ－氨丙基三乙氧基硅烷改性的粘土水悬浮液，再与丁苯橡胶乳液搅拌混合，经过絮凝、洗涤、干燥、混炼、硫化得到γ－氨丙基三乙氧基硅烷改性的粘土与丁苯橡胶纳米复合材料。在混炼过程再加入双－（γ－三乙氧基硅基丙基）四硫化物还可以得到γ－氨丙基三乙氧基硅烷和双－（γ－三乙氧基硅基丙基）四硫化物改性的粘土与丁苯橡胶纳米复合材料。本发明制备方法在保证复合材料具有较高拉伸强度的同时，能大幅度提高复合材料的定伸应力、撕裂强度、气体阻隔性。
133 2008.10.14 一种聚四氟乙烯－苯乙烯－丙烯腈－丁苯橡胶体系的阻燃剂共聚物、其制备方法及用途
本发明公开了一种阻燃剂共聚物、该阻燃剂共聚物的制备方法以及该阻燃剂共聚物的用途。该阻燃剂共聚物，包括聚四氟乙烯、苯乙烯、丙烯腈以及丁苯橡胶，其中所述阻燃剂共聚物具有如下组成：所述聚四氟乙烯树脂为４０～７０重量份、聚苯乙烯树脂为４０～２０重量份、聚丙烯腈树脂为１０～５重量份、丁苯橡胶为１０～５重量份。本发明的阻燃剂共聚物对聚碳酸脂（ＰＣ）、聚丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（ＡＢＳ）、尼龙（ＰＡ）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（ＰＢＴ）以及它们的合金树脂具有优异的阻燃效果，并且可以提高树脂的机械性能。
143 2006.05.19 一种丁苯橡胶在稀释剂中的分散方法
本发明揭示了一种丁苯橡胶在稀释剂中的分散方法。首先用切胶机将块状橡胶切割成条状，然后用橡胶破碎机破碎成５～２０ｍｍ的颗粒；通过风力或机械输送的方式将橡胶颗粒送入混合罐，在搅拌条件下与液态稀释剂均匀混合；混合物在温度１４０～２００℃经过高剪切设备２～１０次循环剪切后，稳定发育０．５～３小时；再次经高剪切设备剪切后，得到均匀分散的橡胶溶液。本发明得到的橡胶溶液在高温状态下可以由泵输送，并容易与沥青混合，制取低温性能良好的道路沥青产品，满足了大规模工业生产的要求，并且设备利用率高、能耗低。
134 2008.07.18 端基官能化溶聚丁苯橡胶填充白炭黑复合材料的制备方法
端基官能化溶聚丁苯橡胶填充白炭黑复合材料的制备方法属于纳米复合材料领域。在ＳＳＢＲ聚合末期加入硅烷偶联剂封端，可制得末端带硅氧烷基团的ＳＳＢＲ胶液，在胶液中加入白炭黑粉体后充分搅拌，经共凝聚、热处理可获得分子末端与填料牢固键接的复合材料。本发明拓宽了白炭黑填充胶料制备胎面胶的应用领域，所用的白炭黑粉体无需任何改性处理，封端剂采用比含硫硅烷偶联剂价格低廉的卤代硅烷，工艺简单方便，成本低廉。该纳米复合材料相比于非端基官能化胶料具有优异的填料－聚合物间相互作用和界面结合，表现出高抗湿滑性、低滚动阻力、优异的物机性能、高结合胶含量和低动态生热等优良特性，可作为轮胎胎面胶的理想材料。
144 2005.07.19 有机改性的粘土与丁苯橡胶纳米复合材料的制备方法
本发明有机改性的粘土与丁苯橡胶纳米复合材料的制备方法，是先将有机改性剂水溶液与粘土水悬浮液混合，然后再与丁苯胶乳混合；再经过破乳絮凝，干燥脱水、混炼、硫化得到有机改性的粘土与丁苯橡胶纳米复合材料。有机改性剂采用烷基铵盐；有机改性剂与粘土的质量比为０．１～０．５。本发明方法制备的复合材料中，橡胶大分子进入粘土片层间，使粘土片层间距扩大，有明显插层现象，粘土片层的层间距已经接近或超过相同橡胶基体中有机粘土的层间距；在橡胶基体中粘土片层呈纳米尺度分散，具有很好的增强效果；由它所得的硫化胶力学性能尤其是拉伸强度有显著地提高。本发明的制备方法简单易行、絮凝剂用量少，成本低。
135 2008.05.09 阻燃型丁苯橡胶材料
本发明提供了一种阻燃型丁苯橡胶，是由丁苯橡胶与阻燃剂以机械参混、密炼的方式混炼而成；其中阻燃剂为纳米黄土粉体，也可以是纳米黄土粉体与纳米氢氧化铝或／和纳米氢氧化镁复配而得的复合阻燃剂。本发明采用的阻燃剂均属纳米级粉体，在与丁苯橡胶混炼过程中，能均匀分散在丁苯橡胶基体中，因而具有优异的物理性能。本发明制备的阻燃型丁苯橡胶，价格低廉，环保，阻燃效果好。经测定，其氧指数在２８以上，最高可达３６，燃烧性能为ＵＬ９４Ｖ－１～ＵＬ９４Ｖ－０级。
145 2006.04.26 丁苯橡胶生产用复合型铁钠盐活化剂的制备方法
本发明涉及ＳＢＲ生产用复合型铁钠盐活化剂的制备方法，将乙二胺四乙酸搅拌下加到１５～３０％的氢氧化钠溶液中，温度为４０～６０℃，乙二胺四乙酸与氢氧化钠的重量比为０．８∶０．５～１．０∶０．７；当乙二胺四乙酸全部转化为乙二胺四乙酸四钠盐后，搅拌下滴加４０～６０％的三氯化铁溶液，乙二胺四乙酸与三氯化铁的重量比为０．８∶０．３～１．０∶０．５，络合反应温度５０～８０℃，三氯化铁滴加完后，继续反应３～５小时，系统用２～５％Ｎａ↓［２］ＣＯ↓［３］水溶液维持ｐＨ３～４，反应结束后经冷却物料温度＜３０℃时停止搅拌，沉降２日后抽出母液经后处理，得到ｐＨ值为６．６～７．６，ＥＤＴＡ含量≥７４．０％，Ｆｅ含量≥１２％的产品。
136 2008.09.05 一种用于制作内胎的累托石／丁苯橡胶纳米复合材料
一种用于制作内胎的累托石／丁苯橡胶纳米复合材料属于橡胶产品领域。本发明采用不经过任何改性处理的无机累托石，用乳液共沉法制备了累托石／丁苯橡胶纳米复合材料，在混炼加工中，除了橡胶常用的加工助剂，还加入含羟基或／和胺基的小分子有机化合物，得到一种适合于制作内胎的累托石／丁苯橡胶纳米复合材料。该材料自粘性好，硬度低，硫化速度快，力学性能好，气密性能好，而且成本相对较低。
146 2007.05.23 一种抗菌防霉的丁苯橡胶发泡板材制备方法
本发明涉及一种抗菌防霉的丁苯橡胶发泡板材制备方法，该方法以６２～７０％ＳＢＲ为基本原料，添加１４～２０％ＳＩＳ、０．６～１．２％抗菌剂、０．５～１．０％防霉剂、５～８％环烷油、６～１０％陶土、１．４～２．２％ＯＢＳＨ、０．５～１．０％正丁基磺原酸钠、０．５～１．０％ＤＣＰ、０．６～１．２％硬脂酸单甘油酯，经密炼塑化、双辊混炼、一次模压发泡、冷却、二次模压发泡、冷却定型、冲剪加工而成。该方法制备的发泡板材，具有密度低、耐冲击强度高、压缩还原性好、耐磨止滑、减震效果好、无毒无味，特别具有优异的抗菌防霉性能，适用于室内健身运动场所的地面铺垫，可有效地抑制致病菌及霉菌的繁殖和滋生，改善健身运动场所的卫生环境。
137 2008.01.25 一种白炭黑／溶聚丁苯橡胶纳米复合材料的制备方法
本发明涉及一种白炭黑／溶聚丁苯橡胶纳米复合材料的制备方法，将纳米白炭黑粉末与硅烷偶联剂充分混合后，在高温下热处理进行缩合反应，得到有机化改性的纳米白炭黑粉末后加入到溶聚丁苯胶液中，搅拌、脱除溶剂、烘干，得到共凝聚法制备的白炭黑／溶聚丁苯橡胶纳米复合材料。本发明拓宽了溶液复合制备纳米复合材料的方法，所采用的有机化改性白炭黑方法简单易行，溶液复合工艺快捷方便，成本低廉。制备的共凝聚胶可以作为母胶再加入白炭黑共混，也可掺入其它填料共混制备新型纳米复合材料。采用该方法制备的胶料的物理机械性能、动态力学性能及与后续填料的复合速度优于同等填料份数采用机械混炼法制备的胶料性能。
147 2006.09.22 非无规丁苯橡胶
本发明公开一种轮胎，其具有由（１）３０ｐｈｒ到８０ｐｈｒ非无规丁苯橡胶和（２）２０ｐｈｒ到７０ｐｈｒ聚丁二烯组成的胎面，所述非无规丁苯橡胶由衍生自苯乙烯和１，３－丁二烯的聚合物链组成，其中丁苯橡胶中约１０ｗｔ％到约５０ｗｔ％的重复单元衍生自苯乙烯，丁苯橡胶中约６０ｗｔ％到约９０ｗｔ％的重复单元衍生自１，３－丁二烯，其中约３０ｗｔ％到约５０ｗｔ％的苯乙烯重复单元依次含有５到２０个苯乙烯重复单元，其中第一半聚合物链中发现的结合苯乙烯含量与第二半聚合物链中发现的结合苯乙烯含量相差至少５ｗｔ％，其中丁苯橡胶具有约８％到约２０％的１，２－乙烯基含量，丁苯橡胶具有２００，０００到４７５，０００的数均分子量，以及丁苯橡胶具有－８２℃到－５０℃的玻璃化转变温度。该轮胎胎面配方可以任选含有二氧化硅和木质素。
138 2007.11.05 一种用分解法获得无臭味丁苯再生橡胶的方法
本发明涉及一种用分解法处理废小汽车轮胎获得无臭味丁苯再生橡胶的方法。其特征是由以下步骤组成：（１）将废弃的小汽车轮胎用破碎机粉碎至３０目后剥离钢丝，（２）然后分离杂质，（３）将碎橡胶颗粒放入筒内，（４）倒入橡胶油脂分解剂搅拌均匀，（５）将搅拌后的橡胶颗粒倒入橡胶动态脱硫罐进行动态脱硫，橡胶动态脱硫罐加压至１５－１８公斤，加热至２００－２４０℃，然后保持压力温度之下放置３小时，（６）用橡胶开炼机进行机械脱硫，（７）用橡胶精炼机对橡胶进行机械压片。本发明的优点是在分解法生产的丁苯再生橡胶无臭味，生产过程中对环境无污染，且满足理化指标的要求，同时能满足橡胶的重复再生利用。
148 2004.03.01 丁苯橡胶钠型乳化剂及制备方法
本发明涉及ＳＢＲ１５０２＃钠型乳化剂及制法。该乳化剂是由脂肪酸、３３％液体甲醛次硫酸氢钠，按３６∶１的重量比混匀组成的液体。其制法：将脂肪酸和氢氧化钠，与软化水按１∶０．１５∶７．５的重量份比，将需要量的脂肪酸、２０％氢氧化钠、软化水，分别预热至６５±５℃。将４份软化水加至反应器内，控温７５℃，搅拌下依次加入０．１５份的氢氧化钠和１份脂肪酸，搅拌控温７５℃下补加３．５份的软化水；然后加入脂肪酸用量０．０３倍的３３％液体甲醛次硫酸氢钠，再搅拌半小时便制得所需乳化剂。该乳化剂存放一个月无颗粒析出，色泽由≤２降到１－＜２加纳尔号；聚合时间减少了１ｈ，凝胶量明显降低，利于长周期满负荷平稳生产。
139 2008.07.18 一种热塑性丁苯橡胶水性胶乳沥青改性剂及其制备方法
本发明涉及一种热塑性丁苯橡胶水性胶乳沥青改性剂及其制备方法，属于化工领域。它是由下列按重量百分比的原料制成的：橡胶１０％－７０％，表面活性剂０．１％－３０％，水２０％－８０％，天然多糖高分子物质０．１％－２０％，电解质０．１％－１０％。本发明的优点是，简化了加工热塑性丁苯橡胶ＳＢＳ改性沥青生产工艺，节约了设备投资，同时避免了高温加工热塑性丁苯橡胶ＳＢＳ改性沥青时引起的材料老化现象。得到的改性沥青性能稳定，不易出现离析现象。该改性剂还可用在热塑性丁苯橡胶ＳＢＳ改性沥青或改性乳化沥青的其他方面。
149 2005.06.11 植物脂肪酸乳液聚合合成丁苯橡胶的方法及植物脂肪酸
本发明介绍了经调配后的植物脂肪酸碳型组成分布。植物脂肪酸的碳型分布可调节性较强，脂肪酸的碳链长度较为集中，对丁苯橡胶聚合有阻聚作用的含有共轭双键的亚油酸等阻聚成分可以很好的剔除。植物脂肪酸成为来源丰富、价格低廉、组成稳定的丁苯橡胶乳化剂。用植物脂肪酸得到的脂肪酸皂替代动物脂肪酸皂作乳化剂的成分制备丁苯橡胶，生产成本低，聚合生产过程易于控制，聚合反应速率快，胶乳稳定性好，生产设备运行周期长，丁苯橡胶质量稳定。
140 2008.05.09 一种坡缕石-丁苯橡胶复合阻燃材料
本发明提供了坡缕石－丁苯橡胶复合阻燃材料，它是由粉碎到１００～５０００目的坡缕石粉体与丁苯橡胶以１∶０．１～１∶５的质量比混炼而成。本发明的阻燃材料属磷－氮系复配阻燃材料，受热时，在聚合物表面形成一层玻璃状覆盖物，并且放出氮气和水，降低气相中的氧气浓度。遇火时其表面可迅速形成致密膨胀碳层，这种碳层能有效阻隔热量传递和可燃物与空气的接触，同时能抑制烟雾的产生，更不会产生卤化氢等腐蚀性气体，因此具有良好的阻燃、抑烟作用，环保，无污染。经测定，本发明的复合阻燃材料的氧指数可达到２９以上，燃烧性能均达ＵＬ９４Ｖ－０级。
150 2005.01.19 一种丁苯橡胶树脂的制备方法
本发明公开了一种用废橡胶裂解的油作原料聚合成丁苯橡胶树脂的方法，是在废橡胶裂解的油中加入硫酸酸洗，将上层的油移入分馏器中分馏，取１４７－３００℃的馏出物，在温度为２０－４０℃，１５０－２５０转／分搅拌条件下，预聚合２４－７２小时；形成聚丁二烯低聚物；再按常规方法与苯乙烯共聚生成丁苯橡胶树脂及炼胶熟化，得到聚合度为３００－６００，分子量为１６２００－３００００的丁苯橡胶树脂。本方法不用石油作原料，能有效利用再生资源，生产成本比用丁二烯与苯乙烯共聚的同类产品低４０％以上，生产过程中无三废排放，对环境无污染。
151 2003.04.04 一种食品级丁苯橡胶的合成方法
一种高转化食品级丁苯橡胶的合成方法，以共轭二烯烃和苯乙烯为原料，以水溶性热分解型过氧化物为引发剂，以食品级表面活性剂为乳化剂，３０－９０℃高温乳液聚合，转化率８５－９８％，聚合反应结束后真空脱气温度４０－８０℃，真空度０．０６－０．０９ＭＰａ，脱气后剩余苯乙烯含量在０－５ｐｐｍ，凝聚、干燥，制成固体产品。该方法以热分解型过硫酸盐为引发剂，避免了使用有机过氧化物做引发剂，其分解物残留在胶中造成的污染；以高温聚合代替低温聚合，可减少能耗；提高聚合反应转化率，减少回收单体量；采用复合调节剂及单体和调节剂分次加入技术，使单体均匀增链，减少凝胶生成，且使凝胶含量及门尼粘度可调；物理、化学脱气相结合，缩短脱气时间，节省能耗。
161 1997.08.21 溶聚丁苯橡胶的聚合方法
采用正丁基锂或仲丁基锂为引发剂合成Ｓ－ＳＢＲ。为了实现Ｓ－ＳＢＲ中苯乙烯与丁二烯的恒比共聚，在聚合反应体系中加入少量２－甲基－２－己醇钾，加入的２－甲基－２－己醇钾的量为有效引发剂量的０．０２５～０．３６７倍。本方法适用于以环己烷、抽余油、环己烷和正己烷混合溶剂为溶剂的聚合体系，在体系中有无ＴＨＦ均可实现恒比共聚，合成出低１，２结构无规Ｓ－ＳＢＲ，在聚合反应后期可以用ＳｎＣｌ↓［４］对活性末端封端形成星型Ｓ－ＳＢＲ。
171 1990.12.21 丁苯橡胶改性的石油沥青及制法
本发明的丁苯橡胶改性沥青是一种新的高分子组合物。由石油沥青、丁苯橡胶、助溶剂、聚烯烃及硫磺按一定比例组成；丁苯橡胶是低温共聚、无规线性胶，助溶剂是高芳烃石油馏份。本发明改性沥青具有体系稳定性及有较高的耐热性和低温柔韧性。由其制成的改性沥青油毡，可用于建筑屋面防水，本发明改性沥青的针入度１０－８０，软化点１００－１２０℃，脆点－３５℃。
152 2002.11.06 不含亚硝基化合物的乳液丁苯聚合橡胶的制备方法
不含亚硝基化合物的乳液聚合橡胶的制备方法，主要特点是选用Ｄ、Ｅ、Ｓ组分作为反应终止剂，取代已有技术普遍使用的由ＳＤＤ、ＤＥＨＡ、亚硝酸钠组成的终止剂。可以由Ｄ、Ｅ、Ｓ组分其中一种（不包括单独的Ｓ组分）、两种或三种组分组成终止剂，也可以由其中的一种、两种或三种来相应取代已知的组分，代替时Ｄ代替ＳＤＤ，Ｅ代替ＤＥＨＡ，Ｓ代替亚硝酸钠，但ＳＤＤ与亚硝酸钠不能同时使用。单烷基或单芳基二硫代胺基甲酸盐，简称Ｄ、盐酸羟胺或硫酸羟胺，简称Ｅ、硫化钠或水合硫化钠，简称Ｓ、二硫代胺基甲酸盐，简称ＳＤＤ、二烷基羟胺，简称ＤＥＨＡ。本发明可以稳定地制备出门尼粘度合格的丁苯橡胶，并且使制备的丁苯橡胶不含亚硝基化合物。
162 1997.05.24 超细碳酸钙填充粉末丁苯橡胶的制备方法
本发明提供一种用超细碳酸钙填充粉末丁苯橡胶的制备方法，采用苯乙烯－顺丁烯二酸酐的交替共聚物的皂化物为包覆剂，以具有补强作用的超细碳酸钙为填充隔离剂，用一价金属盐和二价金属盐作凝聚剂，制得粒径为０．４５～０．９ｍｍ、贮存稳定，流动性好的超细碳酸钙填充粉末丁苯橡胶。本发明粉末化稳定、可靠、脱水容易，且设备简单。
153 2002.07.17 一种丁苯羟液体橡胶的合成方法
本发明涉及到一种端羟基丁苯液体橡胶的合成方法，特别是一种以丁二烯、苯乙烯为单体，有机过氧化物为引发剂，有机酮、Ｃ＃－［１］－Ｃ＃－［６］有机醇为溶剂，进行的自由基聚合方法，其特征在于在反应前使用了反应抑制剂，在反应前使用反应抑制剂的同时，在反应后也可使用终止剂。使用本发明制备的端羟基聚丁二烯－苯乙烯液体橡胶具有分子量高、分子量分布窄，官能度接近２，多分子链中丁二烯和苯乙烯的共聚链段，产品的综合性能优异；残余单体含量低，气味小，透明度好等特点。可应用于浇注实心轮胎、轮胎翻新、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯电器灌封胶、固体橡胶增塑剂、聚氨酯弹性体材料、密封胶、环氧树脂增韧改性、防腐耐磨材料、光敏聚合物材料等领域。
163 1994.12.01 丁苯橡胶合成闸瓦衬片及其制备方法
一种丁苯橡胶合成闸瓦及其制备方法，主要在顺丁胶合成闸瓦的配方基础上加以改进，加入了丁苯胶，使两种高分子元素结构组合在一起，形成象丝瓜网络一样的结构体系，而具有坚硬韧性，耐磨，又富弹性的特点，加之采用自制的远红外线硫化炉，用食用红糖作为脱模剂的创新，致使该产品具有世界先进水平，其各项物理机械性能均达到或超过部级标准。
154 2002.07.17 端羟基丁苯液体橡胶的合成方法
本发明涉及到一种端羟基丁苯液体橡胶的合成方法，特别是一种以丁二烯、苯乙烯为单体，有机过氧化物为引发剂，有机酮、Ｃ＃－［１］－Ｃ＃－［６］有机醇为溶剂，进行的自由基聚合方法，其特征在于采用分批加料聚合方式。使用本发明制备的端羟基聚丁二烯－苯乙烯液体橡胶具有分子量高、分子量分布窄，官能度接近２，多分子链中丁二烯和苯乙烯的共聚链段，产品的综合性能优异；残余单体含量低，气味小，透明度好等特点。可应用于浇注实心轮胎、轮胎翻新、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯电器灌封胶、固体橡胶增塑剂、聚氨酯弹性体材料、密封胶、环氧树脂增韧改性、防腐耐磨材料、光敏聚合物材料等领域。
164 1996.02.12 丁苯橡胶膨润土厚质乳化沥青防水涂料
丁苯橡胶膨润土厚质乳化沥青防水涂料是一种复合型防水涂料。其主要组成成分有混配沥青４０－５０份，膨润土５－８份，丁苯橡胶１－８份，云母粉０．２－０．８份，十二烷基三甲基溴化铵０．１－０．４份，水４０－５０份。主要优点是无二废污染、无毒无味、冷施工、工效高、造价低，并具有良好的延伸性、低温柔性、抗裂性、耐温隔热性，可用于屋面板嵌缝、涂擦板面、旧屋面修补、地下防水防潮、卫生间防渗、木材防腐、铺设道路等。
155 2001.11.29 聚苯乙烯丁苯橡胶防腐涂料
本发明涉及聚苯乙烯丁苯橡胶防腐涂料。通过添加丁苯橡胶、环氧树脂对聚苯乙烯树脂进行改性。采用薄通、混溶、研磨工艺制得具有高防腐性能的新型防腐涂料。本发明的防腐涂料具有固含量高、粘度低、膜干燥速度快、施工方便、防腐性能优良等特点。可广泛用于炼油、化工、机械、化纤、橡胶、印染、化肥、建筑、冶金等行业中长期受酸、碱、盐以及各种化学药品严重腐蚀的设备、管道、建筑物的内外壁。
165 1997.05.24 作增韧聚氯乙烯用改性丁苯橡胶粉的制备方法
作增韧聚氯乙烯用改性丁苯橡胶粉的制备方法。所用橡胶为通用合成丁苯胶乳，经预交联或不经预交联，加入混合单体进行接枝共聚反应。接枝改性胶乳中加入一种Ｍｎ为４～６万的高分子包覆剂，并用多价水溶性金属盐聚交联，经过滤、洗涤、脱水、过筛、干燥，即得一种粒径小于１ｍｍ、橡胶含量高达６０％以上的用增韧聚氯乙烯用改性丁苯橡胶粉。适当调整单体的用量、种类和反应工艺条件，可制得分别作增韧硬质聚氯乙烯用和软质聚氯乙烯用的改性丁苯橡胶粉，它们对聚氯乙烯的增韧效果特别显著。
156 2003.09.11 高温贮存稳定的丁苯橡胶改性沥青制备方法
本发明涉及一种用于制备高温贮存稳定的丁苯橡胶改性沥青材料的方法。该方法先将丁苯橡胶、填料和加工助剂通过高分子加工设备预先混合，得到改性沥青母料，然后再通过高速剪切混合器使该母料充分分散到基质沥青中。本发明所得改性沥青材料高温贮存稳定，高、低温性能优良，稳定方法简单、方便，可供道路铺设、防水材料使用。
166 1994.12.09 丁苯橡胶胶乳的提浓方法
一种丁苯橡胶胶乳的提浓方法，该方法采用减压循环闪蒸的工艺过程，闪蒸器为金属制成的圆筒，内表面光滑，其上部装有多个沿器壁成切线方向的进料口，可增大胶乳在器壁上的成膜面积，使水分容易蒸发，水蒸汽从闪蒸器顶部抽出，闪蒸器底部安装大气脚，以达到循环闪蒸的目的，该方法所用设备结构简单，投资少，不损害胶乳的稳定性，胶乳在闪蒸器中停留时间短，挂胶量明显降低，胶乳收率可达９５％以上。本方法适于固含量１８－３０％（重量）的丁苯胶乳的提浓。
157 1999.06.07 低1,2-结构和宽分子量分布无规溶聚丁苯橡胶的制备方法
一种制备低１，２－结构、宽分子量分布的共轭二烯／乙烯基芳烃无规共聚物橡胶的方法，其特征在于，采用含有有机锂与碱金属醇盐的引发体系，用多乙烯基芳烃作为反应原料，使共轭二烯和单乙烯基芳烃单体在惰性溶剂中进行溶液聚合。
167 1997.09.10 脂肪族聚碳酸酯丁苯橡胶的改性方法
本发明属于丁苯橡胶的改性方法。现有技术是用高聚苯乙烯树脂改性丁苯橡胶，本发明提供一种采用脂肪族聚碳酸酯改良丁苯橡胶的方法。所得改性弹性体与原纯弹性体比较具有良好的力学性能。拉伸强度提高３倍以上，耐热空气老化性能也大幅提高。成本与纯丁苯橡胶相近，而且工艺简单，又能利用大气中丰富的二氧化碳资源，缓解化工原料的短缺状况，同时对于降低大气中二氧化碳的含量，缓解全球性的温室效应，保护生态环境具有积极的意义。
158 2001.12.14 不同结合苯乙烯含量的乳聚丁苯橡胶的制备工艺
不同结合苯乙烯含量的乳聚丁苯橡胶的制备工艺，是由丁二烯与苯乙烯在低温下进行的乳液聚合反应，其特征在于调整苯乙烯与丁二烯的质量百分数分别为：苯乙烯为２０～６０％（以单体总量为１００％计），丁二烯为４０～８０％（以单体总量为１００％计），加入的分子量调节剂的用量，对于非充油胶为单体总量的０．１８～０．３５％，对于充油胶为单体总量的０．１２～０．２５％。本发明可利用普通丁苯橡胶生产装置，生产和制备各种结合苯乙烯含量的充油和非充油丁苯橡胶，满足橡胶不同用途的需要。
168 1995.10.17 星形溶聚丁苯橡胶的合成方法
一种利用多官能团有机碱金属引发剂合成星形溶聚丁苯橡胶的方法，其特征在于在氮气环境下以芳基碱金属、二烯烃、金属卤化物为原料合成多官能团有机碱金属为引发剂，其官能度为２．５－６．５之间，以路易斯碱为无规化剂和结构调节剂，在一种或多种烃类溶剂中进行丁二烯和苯乙烯的无规共聚，之后用终止剂终止、凝聚，得到星形溶聚丁苯橡胶。
159 1999.09.21 丁苯橡胶的改性方法
本发明属于丁苯橡胶的改性。传统的技术是用碳黑填充补强丁苯橡胶，本发明提供一种采用小分子有机化合物改良丁苯橡胶的方法。所得改性弹性体是半透明的弹性材料。该弹性体与原纯弹性体比较具有良好的力学性能，拉伸强度比改性前提高３倍以上，耐热空气老化性能也有所提高。其成本与纯丁苯橡胶相近，而且工艺简单，对于扩大ＳＢＲ的应用具有重要意义。
169 1999.03.11 乳液丁苯橡胶
本发明公开了一种可用于生产轮胎胎面配料的乳液丁苯橡胶（ＳＢＲ），该配料具有改进的引力性能。本发明还公开了一种丁苯橡胶组合物，它含有来自苯乙烯和１，３－丁二烯的重复单元，该组合物的数均分子量为约５０，０００～１５０，０００且丁苯橡胶的光散射与折射指数的比为１．８～３．９。本发明还公开了一种丁苯橡胶组合物，其中在１２０℃下，在该丁苯橡胶的动态振动频率扫描中使用几何平行板时，丁苯橡胶的ｌｏｇ频率对储能模量的曲线与ｌｏｇ频率对损失模量的曲线相交，相交点的频率范围为０．００１－１００弧度／秒。
160 1999.06.28 脂肪族聚碳酸酯改性丁苯橡胶的方法
本发明属于丁苯橡胶的改性方法。现有技术是用高聚苯乙烯树脂改性丁苯橡胶，本发明提供一种采用脂肪族聚碳酸酯改良丁苯橡胶的方法。所得改性弹性体与原纯弹性体比较具有良好的力学性能，拉伸强度提高３倍以上，耐热空气老化性能也大幅提高。成本与纯丁苯橡胶相近，而且工艺简单，又能利用大气中丰富的二氧化碳资源，缓解化工原料的短缺状况，同时对于降低大气中二氧化碳的含量，缓解全球性的温室效应，保护生态环境具有积极的意义。
170 1993.12.28 新型丁苯橡胶沥青改性剂的制备方法
本发明为新型丁苯橡胶沥青改性剂，主要用于防水卷材和油毡粘结剂的生产和改性，用丁苯橡胶１０－３５％（ｗｔ），与高芳烃石油馏分有机溶剂，按６５－９０％（ｗｔ）比例混合而成，生产过程中丁苯橡胶先用水作为隔离剂浸泡，再投入有机溶剂中溶解成均匀体。
