Clever Max如何提升生产效率
在传统服装家纺流水线上,车间管理人员需要调节、调度的事情很多。比如流水不畅、半成品的搬运、首件封样的等待、生产进度的平稳、员工的考勤、员工每天产量的统计、员工工资核算等等。
Clever Max智能吊挂生产线,独有的智能化,可根据生产线当前的生产情况预知在未来某段时间内整条流水线的状况。自动生成和选择最佳的优化生产调度方案,提供完成生产计划的预计时间,以及各时段的产量、效率报表等。实时监控车间的生产状态,统计员工的生产效率和整个流水线的生产水平。根据系统反映的数据，自动判断和反馈各个员工的熟练程度和工作效率,并根据衣架的输送状况等信息进行优化、调度生产。从而最大化的减少了管理环节,降低管理成本。
突破了上手落手的瓶颈。
传统流水线,从产品上线(上手)到成品完成(落手)通常需要0.5天至1天,有些甚至2天的时间。服装吊挂流水线采用单件大流水,一条线相当于传统流水线3个组左右,成品完成只需一件衣服打样的时间。
同时，Clever Max智能吊挂生产线突破了工序之间的衔接等待。
在传统服装和家纺生产线中,产品上线(上手)后,后道工序员工必须等前道工序整包完工方可作业,整包服装下线需要进行统计和运送才可进行整烫包装。使用Clever Max后,后道工序等前道工序的时间仅仅是缝制一件该工序的时间,在线上可以直接整烫包装。处理完的衣架,可以迅速智能化地送达预备工作站,无需人工搬运。
Clever Max智能吊挂生产线在生产工序完成进入质检返修环节上突破了传统检验、回修的滞后。
传统流水线,成品检验发现问题,而后一包服装已经在线生产,回修浪费大量的时间、人力,并且容易产生短装。Clever Max智能吊挂生产线自动记录衣架工作履历,追溯生产不良品记录,跟踪返回到责任人,自行保存相关数据生成生产质量跟踪报表，可以从根本上避免和杜绝个别员工因个人能力问题或个人情绪问题影响整个生产线的成品合格率。单件流水工人之间层层把关,在线检验,发现质量问题及时回修,从根本上杜绝了短装和减少了成品回修,使出货期得到很大的提前。
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