1.切割时须用燃气专用嘴，不能用乙炔嘴，按割件厚度选用相应的割炬和割嘴。 根据割嘴型号，燃气低压调节范围为0.04~0.08/mpa,一般调不定期为0.05mpa左右。

2.点火时，应先徽开预热氧气调节旋钮，并以明火点燃，否则难以点燃。交替而缓调割炬燃气和预热氧调节旋钮，以增大供气量能率，直到以脱焰而非脱焰状态，且发生强呼啸声，能率便为最大值，并根据工件厚度和材质调定能率。

3.预热时，蓝火焰工业燃气为扩散性预热火焰，乙炔为预热集中火焰，故与乙炔操作有区别。应先将内焰调节成蓝色而微偏氧化焰，能率随工件厚度，熔点和导热性能增大而增大，并保持内焰垂直且尖端距离割件面2-4mm，以便缩短预热时间。

4.预热活化状态时，控制切割氧旋钮，以供应足够的切割，同时通过割炬将割嘴微高一点再开始切割，并保持割嘴端面与割件间隙为6-8mm。

5.开坡口时割嘴朝里，割嘴与割件距离大约8mm以上，温度到时开始切割。穿孔时割嘴应垂直于钢板，用内焰尖部白色部分接触钢铁预热，火焰先作轻微摆动，再固定预热至材料达到熔点开切割氧，割嘴倾斜15°左右，边走边开氧，这样割嘴不易堵塞。

6.切割、焊接量大时，需多瓶通过汇流排并联供气，否则可能因需大于供时会导致钢瓶结霜，储气站要通风良好。
 

焊接使用方法
燃气熔接、焊的工艺参数与乙炔不尽雷同，切勿拘泥于乙炔的工艺习惯，其要领如下：
·根据焊接厚度，选用相应的焊炬及其焊嘴，使用时调节燃气及氧气压力。

·交替而缓调焊炬的燃气和氧气两个调节旋钮，直到将能率调至最大，并根据焊件厚度、熔点和导热性，调定供气流量即能率；能率随着这三个参数增加而增加，且气流发出的“嘶嘶”声越强，内焰越短，能率便越大。

·通过调节氧、燃气比值，并根据焰芯颜色和内焰长度，调定火焰种类，大多数金属的熔接焊利用中性焰或微偏碳化焰。