、锤式破碎机、小型锤破
郑州未来机械制造有限公司
中国 郑州
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锤式破碎机是直接将粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的段破碎专用破碎机。
锤式破碎机用于破碎中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、玻璃等，被破碎物料的抗压强度不超过150kg/m³。主要用在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。锤式破碎机技术参数：型 号进料粒度出料粒度生产能力电动机功率重量PC400 × 300<30<105-8110.7PC600 × 400<100<1510-1518.51.5PC800 × 600<150<1520-25554.7PC800 × 1000<280<1520-501157.5 锤式破碎机结构： 锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。锤式破碎机特点：
（1）工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。
锤式破碎机
（2）可据客户要求，调节需要的粒度。
（3）锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
（4）整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。锤式破碎机主要用途： 锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。
此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。锤式破碎机的安装与试车： 1、安装前可根据原材料来源选好地形。
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50 °，但用户也可根据给料机和运输设备自定。
3、电机应安在与进料口相反的方向。
4、电器设备位置以使用方便为佳。
5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。
6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。
7、检查轴承内是否的适当的润滑油。
8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。锤式破碎机维修： 故障现象1：出料粒度过大。
原因： 1)锤头磨损过大；2)筛条断裂。
排除方法： 1)更换锤头；2)更换筛条。
故障现象2：轴承过热。
原因： 1)润滑脂不足；2)润滑脂过多；3)润滑脂污秽变质；4)轴承损坏。
排除方法： 1)加注适量润滑脂；2)轴承内润脂应为其空间容积的50%。3)清洗轴承，更换润滑脂。4)更换轴承。
故障现象3：弹性联轴节产生敲击声。
原因： 1)销轴松动；2)弹性圈磨损； 排除方法： 1)停车并拧紧销轴螺母；2)更换弹性圈。
故障现象4：机器内部产生敲击声。
原因： 1)非破碎物进入机器内部；2)衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；3)锤或其它零件断裂。
进口泵 阀门 排除方法 1)停车，清理破碎腔；2)检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；3)更换断裂零件。
故障现象5：产量减少。
服务承诺：售前服务：为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作售中服务：陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程. 售后服务：公司派技术人员到现场免费指导设备安装、调试现场及培训操作人员 产品质量：易损件除外 一年内质量保证！联系人、闫京峰（先生）经理手机、15890606117电话、0371-86638310传真、0371-86638310Q Q、280287783
锤式破碎机用于破碎中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、玻璃等，被破碎物料的抗压强度不超过150kg/m³。主要用在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。锤式破碎机技术参数：型 号进料粒度出料粒度生产能力电动机功率重量PC400 × 300<30<105-8110.7PC600 × 400<100<1510-1518.51.5PC800 × 600<150<1520-25554.7PC800 × 1000<280<1520-501157.5 锤式破碎机结构： 锤式破碎机箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。锤式破碎机特点：
（1）工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。
锤式破碎机
（2）可据客户要求，调节需要的粒度。
（3）锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
（4）整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品。锤式破碎机主要用途： 锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收石棉纤维等等。
此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。
锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级 阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外。锤式破碎机的安装与试车： 1、安装前可根据原材料来源选好地形。
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50 °，但用户也可根据给料机和运输设备自定。
3、电机应安在与进料口相反的方向。
4、电器设备位置以使用方便为佳。
5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。
6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。
7、检查轴承内是否的适当的润滑油。
8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。锤式破碎机维修： 故障现象1：出料粒度过大。
原因： 1)锤头磨损过大；2)筛条断裂。
排除方法： 1)更换锤头；2)更换筛条。
故障现象2：轴承过热。
原因： 1)润滑脂不足；2)润滑脂过多；3)润滑脂污秽变质；4)轴承损坏。
排除方法： 1)加注适量润滑脂；2)轴承内润脂应为其空间容积的50%。3)清洗轴承，更换润滑脂。4)更换轴承。
故障现象3：弹性联轴节产生敲击声。
原因： 1)销轴松动；2)弹性圈磨损； 排除方法： 1)停车并拧紧销轴螺母；2)更换弹性圈。
故障现象4：机器内部产生敲击声。
原因： 1)非破碎物进入机器内部；2)衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；3)锤或其它零件断裂。
进口泵 阀门 排除方法 1)停车，清理破碎腔；2)检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；3)更换断裂零件。
故障现象5：产量减少。
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