工业硅炉用于冶炼生产工业硅。当代出现的半封闭式（矮烟罩）电炉具有广泛的适应能力，国外大都采用袋式净化除尘，除尘器前设置锅炉回收余热。目前我国的余热利用技术应用领域不断扩大，但在工业硅、硅锰合金制造领域中，烟气余热综合回收技术仍比较欠缺，存在易积灰、烟气阻力大的问题。

    工业硅炉针形管余热锅炉，它不仅解决冶炼工业硅时的工艺操作需要，而且也有效地解决了余热回收利用技术。

    工业硅炉针形管余热锅炉采用针形管强化传热元件扩展受热面。与常规强化传热元件相比，水管烟侧的受热面可大大增加，同时烟气流经针形管表面时形成强烈的紊流，起到提高传热效率和减少烟灰积聚的作用，有效解决传统余热锅炉易积灰，烟气阻力大的难题，并有效增大换热面积。

    针形管做为一种新型的强化传热元件，其主要优点首先是，无论烟气是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成对称的稳态旋涡和回流区，热边界层不断地被破坏和再形成，从而使整个换热面边界层减薄，减小热阻而大大提高换热系数。单位长度的针形管换热面积是普通光管的6-8倍左右。

    其次，由于针形管针肋是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生振动，使烟灰很难积结；加上烟气强烈的紊流冲刷，使针形管换热元件具有较强的自清灰能力。另外，针形管结构紧凑，单位换热量金属耗量低，降低了锅炉的单位成本。

    以12500KV·A工业硅炉的针形管余热锅炉为例，在工业硅炉运行时通过针形管余热锅炉吸收排气废热，产生可供汽轮机发电所需的过热蒸汽和加热除氧器水所需的饱和蒸汽，从而节约燃料，提高燃料能源的利用率，同时满足工业硅工艺制造要求，达到即经济又节能减排的目的。