化铝石墨坩埚在选料方面有耐火粘土，骨料，天然的石墨都是必须的原材料。根据坩埚的作用不同，配方中各种原料的比例也不完全相同。坩埚表面经过抗氧化涂料浸渍涂刷处理后，高温的石墨过渡就会渗入石墨坩埚的气孔中，排空里面的空气，形成一层抗氧化的保护膜。就是这层保护膜它可以有效的隔绝空气与坩埚接触后发生的氧化反应，更不会在高温产生开裂和脱落，可以使石墨坩埚施工中延缓了它的氧化，也即是延长了石墨坩埚的使用寿命。

石墨坩埚成型的方法不止一种，通过压塑，旋塑或手塑均可使石墨坩埚成型。坩埚成型后制作过程并没有结束，还要将其进行烘干，将检验合格后的坩埚进行刷釉操作 ，最后还要将其放入窑中进行烧制。化铝石墨坩埚的加工，大部分是采用车削与铣刨，加工方法和金属加工方法一 样。和金属加工所不同的是，加工石墨的设备必须具有:①适当的灰尘收集装置，以改善 操作工人的劳动保护条件;②通风罩和防护措施，以防止灰尘飞进滑轨齿轮箱和进刀螺 杆等，避免由于粉尘引起磨损，影响设备精度;③石墨粉尘是导电物质，因此，所有电气设 备要全部密封，以防止引起电器线路短路事故。

耐腐蚀熔铝石墨坩埚的主要特性

（1）高热传导性：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间；

（2）耐热冲击性：耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂；

（3）高耐热性：耐火度高，可耐1200～1600℃高温；温度根据使用不同而不同. 　　

（4）抗浸蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强； 　　

（5）抗机械性冲击：具有一定的抗机械性冲击的强度（熔材的投入时等）； 　　

（6）抗氧化性：石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少； 　

　（7）抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少； 　　

（8）金属污染非常少：因为没有混入污染熔汤的不纯物，金属污染极少； 　　            （9）耐集渣剂(除渣剂)影响：有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能。

化铝石墨坩埚的保养细节

1、石墨坩埚的类型就是铜的容量。

2、它是不可以湿润的，安放的时候一定要放到干燥以及木架的上面。

3、搬运的时候要轻拿轻放的，不可以摔震。

4、使用之前要在干燥产品以及炉的旁边，温度慢慢的调到500℃。

5、其需要放到炉口平面之下防范炉盖磨损其的上面。

6、添加料的时候需要依据其的溶量，不能添加料太多，太紧防止其紧缩。

7、出炉东西以及坩夹要合符其的外貌，夹此中间防范部门受力损害。

8、清理其外表壁溶渣以及粘焦的时候需要慢慢的敲防止损害。

9、其和炉壁中间需要确保适宜间距，其需要放到炉里面的中心。

10、使用的时候，每周把其转折一次，能够增加其使用的时间。