产品介绍

    目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种形式的洗砂机，其最大的缺点是细砂（0.16mm以下颗粒）流失严重，有的甚至流失20%以上。这不但损失产量，而且还严重影响砂子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品质量。过多的细砂排放还会造成环境的污染。

    为了解决上述问题，我公司成功开发研制了细砂回收设备。该设备是本公司吸收国内外的先进技术和经验，结合人工制砂的实际情况而设计的具有世界先进水平的细料回收装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统、人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化）等，可有效的解决细小颗粒回收问题。

工作原理

 1、结构：由电机、渣浆泵、直线振筛、清洗槽、返料箱等组成。

  2、工作过程：渣浆泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给直线振动筛，经振动筛脱水后细砂和水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时经出料口排出。直线振动筛回收物料重量深度为70%-80%。调结细度模数可以通过改变渣浆泵转速、调节溢水流量、更换出砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

产品特点及优势

1、传统人工制砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用螺旋洗砂机、斗轮洗砂机，人工砂中的细砂流失几乎不能控制。采用细砂回收设备，可以有效的降低细砂的流失量，使其控制在5%以内。很好的解决了人工制砂工艺中出现的成品砂细度模数偏高、细砂含量偏低的难题。

2、直线振动筛采用聚氨酯筛网，聚氨酯筛网较其他类型筛网寿命更长，且不易堵孔，筛分精度高。聚氨酯筛网的生产工艺采用模具浇注成型工艺，孔径准确，筛分质量高，筛下物料的粒度能够很好地符合用户的要求。0.1—170mm范围内各种物料的筛分，无论干筛、湿筛都毫不影响筛分效率。对0.5—3mm范围内的脱水、脱介筛分更加充分地显示了聚氨酯筛面的优越性。产品耐水、耐腐蚀、耐老化，更换维护方便。

 3、旋流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可以顺利的完成料浆浓缩,液体澄清等工作。

 4、最大可以回收排放总量中国95%的细颗粒物，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。

5、细颗粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。

6、减少了细料自然堆放时间，可直接转运、供应市场。

7、根据客户的不同现场、不同要求，设计相应的解决方案。

主要技术参数

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