我国从20世纪80年代中期引进除湿烘干技术,90年代初有了很大发展。但就应用程度而言,我国的除湿烘干技术还不普及。在锯末烘干机理上,除湿烘干与蒸汽烘干一样,都是以湿热空气为供热介质的对流烘干技术。所不同的是蒸汽烘干是以换气的方式排除窑内的湿空气,而除湿烘干则用除湿机把水蒸汽凝结成水排出窑外。一般的除湿烘干窑没有排气道,除湿烘干因不排气,水蒸汽的汽化潜热部分没有损失,因而节能效果较好,同时还具有烘干质量好、锯末基本不变色、烘干周期短、自动化程度高、投资小、能耗低等特点,适合小型锯末加工厂的锯末烘干。
加热器形式除湿机进行锯末烘干时大多采用辅助电加热,传统的电阻丝在散热不好时会出现电阻丝过热甚至发红现象,遇有粉尘或木屑易引起火灾。本设计采用新型可控恒温电加热器,表面温度<140℃,散热效率高,电加热器表面不会过热,可消除火灾隐患。
锯末烘干机在烘干机理方面,不论是常规蒸汽加热式烘干设备还是除湿式烘干设备,所采用的烘干工艺均根据锯末实时含水率所处的不同烘干阶段,控制[url=锯末烘干机[/url]内湿空气的温度和湿度,只是除湿烘干所采用的温度水平较低。为降低烘干设备的使用难度,简化操作,本机虽然也是通过烘干机内湿空气的温度、湿度来进行控制,但不是根据含水率来控制温度、湿度,而是根据含水率制定温度———除湿机运行的时间比例,以达到除去锯末中的水分使之烘干的目的。在控制系统上,只设定温度和除湿机的开启百分比两个参数,根据烘干机内部达到要求的湿度,操作人员只要针对锯末烘干过程中所处含水率阶段设定好温度和除湿机的运行时间比例即可。如以1h为单位,假如设定除湿机的运行时间比例为75%,则除湿机连续运转45min后,自动停止除湿,间隔15min后自动开启除湿机,如此循环进行除湿。
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