胶塞清洗机是用于清洗各种西林瓶胶塞，铝塑复合盖、注射器活塞等的专用设备。胶塞经过冲洗、超声波精洗、喷淋漂洗、硅化、高温热风灭菌、干燥降温等多道工序联合处理后，方能投入到正常生产过程中。可在自动控制下，分别完成各工序的处理，最后自动出料，具有不转序、无交叉污染、质量好、效率高、劳动强度低等特点。在清洗的过程中能够彻底清洗掉胶塞污垢，现在已经在很多制药企业使用并推广。
胶塞清洗机是用于药瓶胶塞冲洗、清洗、漂洗、硅化、冲洗、灭菌、干燥及自动加料和出料等多道工序联合处理的一种新型现代化制药设备的通称，可在自动控制下，分别完成各工序的处理，最后自动出料，具有不转序、无交叉污染、质量好、效率高、劳动强度低等特点。胶塞清洗处理，在20世纪90年代前，制药厂大部分采用人工分序处理，效率低，交叉污染大，劳动强度高。我厂生产的超声波干法灭菌胶塞清洗机技术结构最新升级，符合最新的国家GMP认证标准！完成对天然胶塞的清洗、硅化、灭菌、干燥等各工序的处理均达到了良好的效果，效率高，处理质量好，自动进出料，劳动强度低，特别对超声波清洗新工艺的应用，取得了良好的效果，当时经过多次实验，对一台8万支每批的清洗机采用超声波清洗的澄明度差的粉粉针胶塞，只要两次5-10分钟的粗洗和一次精洗就可达到相应工艺规定的澄明度要求，并经过显微观察检验，胶塞毫无损伤痕迹。
经过多年来的艰苦努力和不断创新，我厂生产的各种胶塞铝盖清洗机满足了制药企业的不同要求和需要，已有几百台各种规格型号的清洗机在全国各地制药企业中在线运行。本文从超声波清洗原理出发，对其结构特点和整个胶塞清洗工艺作一阐述，目的是能让人们更好应用此类设备。
清洗流程：
整个程序按进料——进水——粗洗——排水——精洗——排水——烘干——灭菌——出料 依次完成，自动化程序高，节省人工，一般情况下一次清洗过程大约需要2-3个小时。
主要技术性能参数：
1、生产能力： 5-8万只/批
2、清洗筒尺寸：∮450×600mm
3、净化级别：万级
4、电加热：12KW
5、水加热：4KW
6、风机功率：2.1KW
7、主轴电机：1.5KW
8、进风电机：0.9KW
9、排风电机：0.9KW
10、灭菌方法：热循环风灭菌干燥
11、灭菌温度：室温--125℃（可调）
12、设备总功率：约32.1KW
13、电源：380V 50Hz，三相五线制
14、设备参考尺寸：2000×1800×2000(长×宽×高)
生 产 量：铝盖 2万～20万只/次 胶塞 2万～30万只/次
洗涤时间：20～30分/箱 漂洗时间：8～12分/箱
预烘灭菌温度：循环风125±5℃ 时间3小时
设备参考尺寸：2000×1800×2000(长×宽×高)
去离子水压力：0.3～0.4Mpa
