全螺纹四根高效锚杆成型机的创新点
1、一台锚杆机同时可生产四根同直径、同螺距、同长度的全螺纹玻璃钢锚杆。
2、效率高；
每分钟生产3.2米左右，每天4000米以上。直径12毫米以下的锚杆每天可生产6000米左右。
3、节能
　　每小时耗电≤11度。每米锚杆耗电≤0.07度，2013年2月份电费0.85元/度 ，每米电费仅为0.06元。属国内首创、国际领先。因设备采用多根同时生产。设备采用双层绝热封闭烤箱，大大提高了能源的利用率。
4、低费用、高效能；节约原材料，生产成本低；操作、维护简单；
　　开机后可连续生产，捋下的树脂还可以返回使用，树脂、玻璃纤维的使用率在99%以上。而且不需要停机清理垃圾，可连续生产，大大提高了生产效率和节约了原材料。每条生产线每班3名职工，设备装置有自动切割机，按设定长度自动切割，每班生产量1330米/3人。每人每班440米，每名职工2500元/月，每米工资费用0.19元。设备有自动切割装置不需要人工操作，省工时、切割长度又精确，减轻了工人的劳动强度。每月保养一次即可。
5、先进的成型技术、成型工艺、工装，；
　邻苯树脂生产出的锚杆、产品性能满足MT/T1061一2008煤炭行业标准，请审阅安标国家检验中心出据的检验报告。如果用间苯树脂生产的锚杆杆体，性能可超过国家煤炭标准MT/T1061-22-008的30%以上。因设备配有精确的工装，工装可保证精确的纱胶比例。

关于我们：
　  新乡市景龙复合材料有限公司始建于一九九五年，是目前国内为数不多的专业生产玻璃钢异型材拉挤模具的企业，也是国内较早生产此项产品的厂家。占地面积1500平方米，总投资100万。
　　本公司拥有雄厚的机械加工能力，在长达十年的生产实践中，公司积累了丰富的经验和生产诀窍，汇集了国内精良的机械制造设备：并拥有完善的电镀生产线。高级工程师三人，模具设计人员五人，高级钳工十六人、高级模具技工二十三人、电镀工程师一名，公司创始人高级工程师康景龙先生多次到加拿大和日本进行积极广泛的学术交流，与武汉工业大学、南京玻纤院密切协作，产、学、研横向联合，吸收和消化了表面处理学与复合材料学科的先进科研成果。拥有了自己独到而系统的生产工艺软件，培养了一批懂技术、能力强、操作熟练的技术能手，为客户有效地解决了实际生产中出现的各种技术问题，大大提高了生产效率，深得客户称赞。
　　十年间我们为玻璃钢厂家设计制造了各种规格的玻璃钢拉挤模具。产品远销于北京、南京、天津、广州、石家庄、秦皇岛、山东、山西等地，与全国近百家玻璃钢企业建立了良好的合作关系，得到了用户的好评和认可。
　　本公司还通过吸取国际玻璃钢生产的技术和工艺，结合国内实际生产情况，自行研制设备并进行种类繁多的拉挤型材生产。根据客户需要订做各种模具和型材，并可组装梯子等产品。以优异的质量，良好的服务享誉业界。
　　公司自创立之初，始终致力于质量管理工作，质量是我们企业生命的之源。从原材料进厂到各个生产工艺，再到最后出厂检测，我们都严把质量关，对不合格的产品绝不出厂，宁可提高产品成本，也要保证模具的精度和材质。
　　精、优、勤、诚是我们一贯的准则，快速高效，顾客第一，您的需求也正是我们的需求，您的满意是我们的服务标准，决不辜负客户多年来对我们的信赖，愿我们的努力成为你最终的选择。
联系人：孙经理
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