锚杆机优点如下；
1；节省能源；缠绕机用的是1KW电机，带动4个缠绕总成，锚杆成型设备的总配套功率25KW, 每米成品锚杆耗电0.05一0.06度。我可以肯定说国内锚杆设备节能第一。
其它厂商的缠绕总成是2.2KW电,机带动1个或2个缠绕部件，锚杆成型设备配套总功率32KW，严重浪费能源。
2；生产效率高；缠绕机的生产效率是当今国内缠绕机的1一3倍。每天生产量4000米。直径12毫米以下的锚杆、每天6000米左右。属国内首创。
3；产品质量高；用邻苯不饱和聚酯树脂生产的玻璃纤维树脂锚杆的抗拉强度能与碳素钢（同直径）的抗拉强度比美（下面有数据）。
4; 采用四个缠绕总成，同时生产四根同直径、同长度、同螺距的全螺纹锚杆。通过收集资料，国内外没有一机生产四根锚杆的设备。能源利用率高。属国内首创。
5、模具部件的创新点： 模具部件由模具、模具体等零件组成。模具由主孔和边孔组成，模具能严格控制树脂与纱的比例，树脂与纱的比例决定了杆体的承载能力，边纱经缠绕后形成曲线的螺纹，保证杆体在抗拉强度范围内螺纹不损坏。产品的质量决定于胶纱比。用邻苯不饱和聚酯树脂可以生产出高强度杆体，阅“安标国家检测中心报告，按“MT/T1061”的要求。这都是模具部件创新的结果、高质量。
6、缠绕总成的创新，缠绕总成是个旋转体，它由线轮部件、压线部件、导线杆、链轮、轴承等组成。开始缠绕时、线绳通过3个压线部件，每个压线部件的压力能使线绳产生1-100N的张力, 那么3个压线部件能使线绳产生3-300N的张力。经试验证明、线绳的张力235N时勒出的螺纹深度为1.65毫米为最佳 ，螺纹形状优劣直接影响杆体的力学性能，按 MT/T1061标准抗拉强度≥300MPa。 实测平均值510MPa. 完全满足螺纹深度的要求。线绳的张力选300N最合适。试验结果证明。结构设计非常合理。
二；创新的难度；效率提高1倍→能源消耗降低1倍→质量提高30%是相对不容易的。也通过了几年的研究。
三；技术路线；整体设计→部件设计→零件设计→零件加工→部件安装→总安装→调试→试生产→改进→试生产→改进→试生产→小品生产→改进→设备包装。
结论；节能1一2倍、生产效率提高1一3倍、质量高30%。
哪位专家有怀疑点，咱们一起做力学试验，用数据证明→在对锚杆缠绕机的探索、研究进程中，我吸取了历代的技艺，结合自己多年试验证明，形成了自身独特的创作风格。欢迎专家来公司鉴定这些参数的真实性，这也是对我的负责也是对社会的负责。欢迎专家现场指导工作。
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