型号 | G103#44247 | 粘合材料类型 | 电子元件,皮革,塑料类,陶瓷 | 品牌 | KONISHI |
树脂胶的分类 | 环氧树脂胶 | 热熔胶类型 | 其他热熔胶 | 剪切强度 | 212(MPa) |
有效物质≥ | 212(%) | 活性使用期 | 12(min) | 工作温度 | 121(℃) |
保质期 | 21(个月) | 执行标准 | 212 | CAS | 12 |
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丁腈橡胶系万能型粘接剂
KONY BOND G103
KONY BOND G103是丁腈合成橡胶为主要成分的溶剂型强力粘接剂,用于软质氯乙烯、合成橡胶、金属等材料的粘接,操作简单方便。
G103的粘接层保持弹性,具有耐冲击性、耐久性、耐水性、耐化学腐蚀性,尤其具有耐油性,是一种用途广泛的万能型粘接剂。
l 用途
(1)汽车、车辆、电机、建筑、商标标牌以及其他一般工业用金属、橡胶、木材、皮革等各种材质的粘接。
(2)由于具有优越的耐油性、耐可塑剂性,特别适合于氯乙烯制品、油性部位的粘接。
l 特点
(1) 耐油性、耐可塑剂性优越。
(2) 初期粘接力大。
(3) 耐热性优良。
(4) 操作性好。
l 性状
外 观 | 黄褐色粘稠液体 |
主要成分 | 丁腈橡胶及酚醛树脂 |
主要溶剂 | MEK |
不挥发物 | 26-29% |
粘 度 | 2500-3500cps (25℃) |
比 重 | 0.89 (20℃) |
初凝时间 | 5分钟 (25℃) |
完全粘合时间 | 20分钟 (25℃) |
l 使用方法
(1) 粘接面事先处理:
(2) 涂布方法:用辊子、刷子等工具在两个粘接面上均匀涂刷。单面涂刷的用量:非渗透性表面100-150g/m2,渗透性表面150-250 g/m2。如果是渗透性非常强的材质,有必要涂刷2-3遍。
(3) 粘接方法A:常温粘接
在两个粘接面上涂刷均匀后,养护5-30分钟(通常10-20分钟),等待大部分溶剂挥发后,将两个粘接面贴合并用辊子、手等进行加压粘合。
粘接方法B:加热粘接
将涂膜干燥后两个粘接面贴合,在130-160℃条件下加热10-60分钟,加压5-20kg/cm2。热压后物体自然冷却即可。
粘接方法C:再活性粘接
完全干燥的两个粘接面,用MEK等溶剂轻轻擦拭后,再加热使其恢复粘接性,然后将两个粘接面加压粘合。
l 性能试验结果
(1) 各种材质粘接强度试验
条件:两个粘接面涂刷G103后摊开养护15分钟,然后指压粘合,测试常温放置的粘接强度
(单位:kg/2.5cm条)
① 铁板——软质氯乙烯板
时间 | 1天 | 3天 | 7天 | 30天 |
剥离强度 | 7.28 | 7.13 | 9.55 | 11.50 |
② 软质氯乙烯板——软质氯乙烯板
时间 | 1天 | 3天 | 7天 | 30天 |
剥离强度 | 4.85 | 6.00 | 7.85 | 8.55 |
③ 软质氯乙烯板——软质加硫丁腈橡胶
※ 橡胶破坏
④ 加硫丁腈橡胶——铁板
(2) 软化点
(加温到38℃,放置15分钟;降温到2℃,放置5分钟。)
帆布/帆布(剥离强度) | AL/橡胶/AL(剪切强度) | 铁/帆布(剪切强度) |
2天 | 5天 | 2天 | 5天 | 2天 | 5天 |
84-87 | 89-91 | 87-90 | 95-103 | 110-113 | 113-117 |
※ 净荷重1磅/英寸2,但铁/帆布(剪切强度)试验时是净荷重2磅/英寸2。
(3) 常温粘接法,在低温和高温条件下的剥离强度测试
※ 常温粘合养护3天后,在下列温度下放置20分钟,测试剥离强度。
※ 材质:帆布/帆布;单位:单位:kg/2.5cm条
-20℃ | 20℃ | 50℃ | 70℃ |
12.00 | 12.30 | 12.55 | 6.83 |
(4) 常温粘接法,在下列液体中浸泡后的剥离强度测试
※ 粘合7天后,20±2℃条件下在下列液体中浸泡10天和30天的剥离强度测试。
※ 材质:帆布/帆布;单位:kg/2.5cm条
① 耐油性
常态 | 润滑油 | 汽油 | 机油 | 内燃油 | 绝缘油 | 白灯油 |
7天 | 10天 | 30天 | 10天 | 30天 | 10天 | 30天 | 10天 | 30天 | 10天 | 30天 | 10天 | 30天 |
13.54 | 16.07 | 19.53 | 11.80 | 11.10 | 13.03 | 13.20 | 16.20 | 19.03 | 12.90 | 13.70 | 12.50 | 11.20 |
② 耐化学腐蚀性
常态 | 盐酸(5%) | 硫酸(5%) | 盐水(5%) | 烧碱(5%) | 石灰水(20%) | 水 |
7天 | 10天 | 30天 | 10天 | 30天 | 10天 | 30天 | 10天 | 30天 | 10天 | 30天 | 10天 | 30天 |
13.54 | 9.37 | 7.30 | 10.37 | 9.33 | 16.40 | 15.63 | 6.83 | 6.27 | 5.30 | 5.30 | 11.73 | 10.63 |
(5) 加热效果测试
※ 常温粘接法粘合,在常温下放置3天,80℃下加热1小时,自然冷却到20℃时测试剥离强度。
※ 材质:帆布/帆布;单位:kg/2.5cm条
(6) 热活性试验
两面涂刷,在室温干燥24小时后,铁板在90-100℃条件下加热5分钟,硬质氯乙烯的里侧用燃烧嘴加热变软后直接加压粘合。1天后测定在常态下的拉伸剪切强度。
※ 测试结果:52.9kg/cm2(氯乙烯破坏)
(7) 溶剂活性法粘接强度测试
※ 两个粘接面涂刷后,在室温干燥24小时,在刷上溶剂MEK,使G103恢复活性后将铁板和铝箔粘合。在室温下放置下列时间后的剥离强度测试。
※ 材质:铝箔(0.25mm)/ 铁板(2mm); 单位:kg/2.5cm条
放置时间 | 10分钟 | 20分钟 | 30分钟 | 60分钟 | 1天 |
剥离强度 | 5.20 | 5.45 | 6.60 | 6.90 | 8.15 |
(8) 溶剂再活性化效果与涂膜放置天数的关系
※ 铝箔(0.25mm厚)涂刷G103后,放置下列天数后用MEK溶剂恢复活性后与铁板粘合。粘合后放置24小时测定拉伸剪切强度。
※ 单位:1kg/英寸2。
放置时间 | 1天 | 3天 | 7天 | 21天 | 30天 | 60天 |
拉伸剪切强度 | 13.30 | 13.32 | 13.15 | 13.20 | 13.25 | 13.20 |
l 注意事项
(1) 含有可燃性溶剂,要严禁火气。注意工作场所的通风换气。
(2) 粘接工具用G类或酮类稀释剂进行清洗。
(3) 密封保存。放置在阴凉处。
l 包装