随着科学技术日新月异的发展，各类工业产品加工生产过程趋向精密化、微型化，特别是微电子技术、生物技术、药品生产技术、精密机械加工技术、精细化工生产技术、食品加工技术等的高速发展，净化厂房在这些行业得到日益广泛的使用。

一、 空气洁净度等级
空气洁净度是洁净环境中空气含悬浮粒子量的多少的程度，通常空气中含尘浓度高则空气洁净度低，含尘浓度低则洁净度高。空气洁净度的高低可以用空气洁净度等级来区分。
空气洁净度级别则以每立方米空气中的最大允许微粒数来确定。
洁净室（区）是指空气悬浮粒子浓度、含菌浓度受控的房间（限定的空间），房间（空间）的建造和使用方式要尽可能减少室内引入、产生和滞留粒子等，房间（空间）内其它相关参数如温度、相对湿度和压力按要求进行控制。
二、 洁净厂房的组成
洁净厂房一般包括生产区、洁净辅助间（包括人员净化用室、物料净化用室和部分生活用室等）、管理区（包括办公、值班、管理和休息室等）、设备区（包括净化空调系统用房间、电气用房、高纯水和高纯气用房、冷热设备用房等）。后三类用房都是为洁净生产区服务的设施。
1. 洁净生产区，这是洁净厂房的主要部分，洁净生产区的空气洁净度等级根据产品生产工艺要求确定，这是洁净建筑厂房设计的主要依据，客户除提供建设图纸外，请提供所生产产品的各种设计条件，如温度、湿度、气流流型要求，生产所需原辅助料性质和水、电、气的要求，噪声、振动、静电等环境条件和要求。
2. 洁净辅助间，这是洁净厂房不可缺少的必备房间，这些房间的空气洁净度等级除了按客户要求进行设计外，都按照《洁净厂房设计规范》GB50073-2001中的规定进行设计。
3. 管理区，这是洁净厂房内的产品生产过程的生产管理、技术管理用房和必要的操作人员的休息、福利用房，我公司可按照客户的要求进行设计。
4. 设备区，即净化空调系统、公用动力系统等用房，这部分是洁净厂房的重要组成部分。目前在洁净厂房设计中常常将净化空调设备、供冷供热（不含锅炉房）设备和水、电设施布置在洁净厂房中，这样既方便管理，又可减少管线长度。

三、 洁净室布置、构造及装饰
1. 洁净室的布置
洁净厂房内的洁净生产间及相关设施有洁净生产间、洁净空间辅助间、管理区、公用动力设备等。在布置洁净室时，我们力求做到平面形状简洁，功能分区明确，管线隐蔽；合理按排、布置生产洁净区、人员净化、物料净化、工艺设备及相应物料供应管线、净化空调系统和各种公用动力设施及其管线等。
我公司将根据客户提供的平面图及相关技术参数，为客户设计合理的洁净室布置方案。
2. 洁净室的构造及装配、装饰
洁净室的在外围护结构门窗、墙板、吊顶板、高效过滤器、灯孔灯具等方面充分考虑其保温、隔热、防火、防潮、密闭性能好等要求，我公司选用优质彩钢夹芯板作为墙板、吊顶板材料，不产尘、无裂痕、可擦洗、耐潮湿、板缝平齐、密封，压缝条平直、缝隙小；地面则根据客户要求选择水磨石地面、环氧树脂地面、粘贴地板、通风地板等，力求做到耐磨、耐冲击、耐火、耐侵蚀性好，不易产生静电、表面不易附尘粒等。如下表：
空气净化
洁净室内的污染源主要来自四个方面：①大气中含尘、含菌、净化空调系统中新风带入的尘粒和微生物；②作业人员发尘；③建筑围护结构、设施的产尘；④设备及产品生产过程的产尘。
为保证产品生产环境或其它用途的洁净室所要求的空气洁净度，我们将采用产尘少、不易滋生微生物的室内装修材料及工器具，在技术上采用空气过滤法，在送风系统的各部位设置不同性能的空气过滤器，送风系统向洁净室送来清洁空气时，空气过滤器将除去空气中的悬浮粒子和微生物。
净化空调系统
净化空调不同于一般空调，其所控制的参数除一般空调系统的室内温、湿度之外，还要控制房间的洁净度和压力等参数，并且温度、湿度控制精度较高。
1.净化空调的分类及其特点
净化空调系统一般可分集中式和分布式两种类型。集中式净化空调系统是净化空调设备（如加热器、冷却器、加湿器、粗中效过滤器、风机等）集中设置在空调机房内，用风管将洁净空气送给各个洁净室。分布式净化空调系统是在一般空调环境或低级别净化环境中，设置净化设备或净化空调设备，如净化单元、空气自净器、层流罩、洁净工作台等。压差控制、气流流型及风量风速
① 压差控制
为保证洁净室在正常工作或空气平衡暂时受到破坏时，洁净室的洁净度免受邻近室的污染或污染邻室，厂房外环境与洁净室之间、洁净度不同的洁净室之间、洁净室与一般房间之间应保持适应的压差值。工业洁净室和一般生物洁净室都采用维持正压，如使用有毒、有害气体或使用易燃易爆溶剂或有高粉尘操作的洁净室；生产致敏性药物、高活性药物的生物洁净室及其它有特殊要求的生物洁净则维持负的静压差（负压）。不同等级的洁净室及洁净区与非洁净区之间的压差不小于5Pa，洁净区与室外的压差不小于10Pa。
我公司可以根据客户洁净厂房的实际情况，选用回风口控制、余压阀控制、差压变送器控制、微机控制等方式，实现洁净厂房的压差控制。
② 气流流型
洁净室的气流组织与一般气流组织相比，有明显的不同。对洁净室内空气流动形态和分布进行合理的设计，称作气流流型。洁净室的气流流型主要分为三类：非单向流、单向流、混合流。
单向流是指沿单一方向呈平等流线，并且横断面上风速一致的气流，其分为水平单向流和垂直单向流。单向流洁净室的气流是从室内的送风一侧平稳地流向其相应的回风一侧，其主要特点表现为：将污染源散发出的尘菌污染物在未向室内扩散之前就被压出室外；洁净空气对污染源起到隔离作用，隔断尘、菌污染物向室内扩散。
非向单向流是指不符合单向流定义的气流，是一种不均匀气流分布方式，其速度、方向在洁净室内不同地方不同，是洁净室中使用最为普遍的气流组织形式。其气流组织形式依据高效过滤器及回风口的安装方式不同而分为：顶送、侧下回；侧送、侧回；顶送、顶回等几类。非单向流洁净室的特点是：把从污染源散发出来的尘、菌污染物在室内扩散作为前提，用经过高效过滤器处理的洁净空气将污染物冲淡稀释，从而保持室内所需的空气洁净度等级。
混合流是由单向流和非单向流组合的气流。混合流洁净室是将非单向流型和单向流型在同一洁净室内组合使用，其特点是：在需要空气洁净度严格的部位采用单向流流型，其它则为非单向流流型，为此既满足了使用要求，也节省了设备投资和运行费用。
③ 风量及风速
经过滤处理送入洁净室的清洁空气除了要承担保证室内的温度、湿度的送风量外，还要排除、稀释室内的污染物，以保证室内的空气洁净度，为此不同级别的洁净室送风断面气流平均风速与换气次数都有所要求，《洁净厂房设计规范》GB50073-2001的规定如下表：

.排风系统
为保持洁净室内空气的流畅、清洁及消除厂房内的各类粉尘、有害气体、有害物质等，可采用全室排风装置或局部排风装置，将生产工艺过程排出的废气排出洁化厂房。
六、公用动力设备
1 .给排水设施
洁净厂房的用水一般包括生活用水、生产用水、消防用水。洁净厂房内的产品生产一般为超精细加工或要求无菌无尘的环境，对给水系统要求较为严格，水系统的造价较高、管理要求严格。洁净室内的排水设备以及与重力回水管道相连接的设备，必须在其排出口以下部位设立水封装置，而整个排水系统设有完善的透气装置，以便排出洁净厂房内的普通废水和经特殊处理后的废水。我公司可根据不同的要求设置给排水系统，以便保证要求严格的系统，也利于客户管理和降低运转费用。
2.电力设备与照明
①电力设备
洁净厂房的用电，通常情况下，低压配电电压采用220-380V，带电导体的形式采用单相二线制、三相三线制或三相四线制，接地形式宜采用TN-S或TN-C-S系统。
配电通常采用两种方式：

车间配电采用电缆（桥架敷设）至配电箱、配电箱至用电设备；
● 车间配电采用封闭式母线槽+插接箱（插孔不用时封堵），由插接箱至生产设备（包括生产线）的电控箱。此种配电方式在对洁净度要求不高的电子、通信、电工器件及其整机厂房中被广泛采用，其给生产产品多变，生产流水线革新，生产设备移位元、增减带来极大方便。
②照明
洁净厂房的照明为工作人员创造一个明亮、舒适的光环境，以提高工作效率，降低视力疲劳，保护工作人员的视觉健康。为获得优良的光环境，必须确定合理的照度，选择配光合理的灯具，选择适当的室内各表面反射比，使室内各部分亮度照度均获得合理的分布，眩光得到控制，并有良好的光色和显示指数。