其制造技能是先用15~25mm的钢板卷焊成内筒，然后再将6~12mm厚的层板压卷成两块半圆形或三块瓦片形，用钢丝绳或其它设备扎紧并点焊固定在内筒上，焊好纵缝并把其外外表修磨润滑，依此持续直至到达规划厚度停止。层板间的纵焊缝要彼此错开必定视点，使其散布在筒节圆周的纷歧样方位上。此外，筒节上开有一个穿透各层层板（不包含内筒）的小孔（称为信号孔、走漏孔），用以及时发现内筒决裂走漏，防止缺陷扩展。筒体的端部法兰曩昔多用锻制，这些年也开端选用多层包扎焊接构造。和其它构造型式对比，多层包扎式筒体出产周期长、制造中手工操作量大。但这些缺乏会跟着技能的前进而不断得到改进。
（2）多层热套式筒体最早用于制造超高压反响容器和炮筒上。它是由几个用中等厚度（通常为20~50mm）的钢板卷焊成的圆筒体套装而成，每个外层筒的内径均略小于由套入的内层筒的外径，将外层筒加热胀大后把内层筒套入，这样将各层筒顺次套入，直至到达规划厚度停止。再将若干个筒节和端部法兰（端部法兰可选用多层热套构造）组焊成筒体。前期制造这种筒体在规划中均应思考套合预应力要素，以确保层间的核算过盈量（筒外径大于外筒内径的数量），这就需求对每一层套合面进行精细加工，添加了加工上的艰难，这些年技能改进后对过盈量的操控需求较宽，套合面只需进行粗加工或喷砂（或喷丸）处置而不经机加工，大大简化了加工技能。筒体组焊后进行退火热处置，以消除套合应力和焊接剩余应力。多层热套式筒体兼有全体式和组合筒体两者的利益，资料运用率高，制造便利，无需其它专门技能装备，开展运用较快。当然，多层热套式筒体也有缺陷，因其层数较少，运用的是中厚板，所以在防脆断才干要差于多层包扎式。
（3）多层绕板式筒体是在多层包扎式的基础上开展而来的。它由内筒、绕板层、楔形板和外筒四个有些构成。内筒通常用10~40mm厚的钢板卷焊而成；绕板层则用厚3~5mm的成卷钢板构造，首要将成卷钢板的端部焊在内筒上，然后用专用的绕板机床将绕板接连地环绕在内筒上，直至到达所需求的厚度停止。起保护效果的外筒厚度通常为10~12mm，是两块半圆形壳体，用机械办法紧包在绕板层外面，然后纵向焊接。因为绕板层是螺旋状的，因而在绕板层与内、外筒之间均呈现了一个底边高于绕板厚度的三角形空地区，为此在绕板层的始端与结尾都得事先焊上一段较长的楔形板以添补空地。故筒体只需外表里筒有纵焊缝，绕板层根本上没有纵焊缝，省却需逐层修磨纵焊缝的作业，其资料运用率和出产主动化程度均高于多层包扎式构造。但受限于卷板宽度，筒节不能做得很长（当前最长的为2.2米），且长筒体的环焊缝较多。中国于1966年就研制成多层绕板式容器，但因为受绕板机床才干和卷板宽度的制约，当前只能绕制外径为400~1000mm的筒节，且最大长度仅为1600mm.
（4）螺旋包扎筒体是多层包扎式构造的改进型。多层包扎式筒体的层板层为中心圆，跟着半径的添加，每层层板的打开程度纷歧样，因而需求精确下料以确保设备焊接空隙，这不只费时并且费料。螺旋包扎式构造则有所改进，后者选用楔形板和添补板作为包扎的第一层。楔形板一端厚度为层板厚度的两倍，然后逐步减薄至层板厚度，这样第一就构成一个与层板厚度持平的台阶，使今后各层呈螺旋形逐层包扎。包扎至最终一层，可用与第一层楔形板方向相反的楔形板收尾，使整个筒节仍呈圆形。这种构造比多层包扎式下料作业量要少，并且资料运用率也有所前进。
2、绕制式筒体构造。这种构造型式包含型槽绕带式和扁平钢带式两种。这种筒体是由一个用钢板卷焊而成的内筒和在其外面环绕的多层钢带构成。它具有多层板筒体的一些利益，并且能够直接环绕成所需长度的筒体，因而能够防止多层板筒体那样深而窄的环焊缝。
（1）型槽绕带式筒体制造时先用18~50mm厚的钢板卷焊一个内筒并将内筒的外外表加工成能够与型钢带彼此啮合的沟槽，然后环绕上数层型钢带至所需厚度。钢带的始端和结尾用焊接固定。因为型钢带的双面都带有凸凹槽，环绕时钢带层之间及其和内筒之间均能相互啮合，使筒体能接受必定的轴向力。此外，在环绕。时一面用电加热钢带，一面拉紧钢带，并用辊子压紧和定向，环绕后用空气和水冷却，使钢带收缩而对内层发作预应力。筒体的端部法兰也能够用一样办法绕成，并将外外表加工成圆柱形，然后在其外面热套上法兰箍。
型钢绕带容器适用于大型高压容器，此种构造通常用于直径600mm以上，温度350℃以下，压力19.6MPa以上的工况。
（2）扁平钢带式筒体属中国创始，其全称应为扁平钢带倾角错绕式筒体由内筒、饶带层和筒体端部三
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