等均温快速温变试验机
广州东菱机电设备有限公司
中国 广州
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌/型号
TOTL/T-TTR
工作室尺寸
40*50*60cm（mm）mm
温度范围
：-70℃～100℃150℃（℃）℃
等均温快速温变试验机控制方式与特色：
*本系统设计采国际JTM规格,温度控制系统以P.I.D.+SSR方式控制，能长期稳定的使用
*系统符合MIL STD,GB,JIS,JEDEC,IEC等测试规范
1.性能：(为空载时，其气冷式在室温25℃，或水冷式水温在25℃)
1.1 温度范围：-70℃～100℃(150℃)
1.2 温度控制稳定度：±0.5℃
1.3 分布均度：±1.0℃(100℃↑:±1.5℃)
1.4 升、降温时间：5℃/min(可按要求定做)
2.结构
2.1 尺寸:内箱尺寸W*H*D 40*50*60cm 外箱尺寸W*H*D 170*180*105cm(可按要求定做)
2.2 内箱材质: 不锈钢板(镜面SUS 304#光1.2mm厚),不锈钢全周焊.
2.3 外箱材质: 不锈钢板+粉体烤漆(1.2mm厚)
底部采用可固定、调整水平之PU活动轮4个
2.4 保温材质: 高强度PU发泡与高密度之玻璃纤维棉
2.5 防汗机件: 以冷冻系统k型回管之热能作防汗处理,节省电能
2.6 加热器:
a.采用 SUS304不锈钢U 型高速加温电热器
b.完全独立系统,不影响冷冻及控制线路
c.温度控制输出功率均经由微电脑演算,以达高精度与高效率之用电效益
2.7 送风循环系统:
a.采用东方90W风扇马达+不锈钢加长轴心 + 耐高低温之铝合金多翼式结构循环风扇,以达强制对流垂直扩散循环.(3,4号机采用2组)
b.风口可调式侧吹出风口及加装护网回风口
2.8 箱门:单片门，单窗口，左开，把手在右手边
a.窗口260x340x55mm 4层防爆玻璃,内侧胶合片式加热除雾器
b.美国原装进口平面嵌入式把手
c.铰链:日本原装进口,可防止箱门任意晃动,其材质为SUS #304
d.箱内灯PL型日光灯 9W,可清楚看到箱内测试品
e.耐高低温之高张性硅胶发泡迫紧2条
2.9冷冻系统: 采用二元冷冻系统,效率佳,省能源
a.压缩机: 欧洲法国铁甲高效率省电型冷冻压缩机.
b.烧焊:全系统管路均做通氮烧焊及站压24小时以上检漏测试
c.冷媒:R-404A,R-23环保冷媒
d.冷凝器: 强迫送风冷凝器
e.蒸发器: 斜率式 FIN -TUBE 蒸发器
f.膨胀系统：容量控制之冷冻系统
g.其它附件: 原装进口电磁阀;干燥过滤器;膨胀阀等冷冻组件
2.11 温湿度控制器:(此设备只使用温度部分)
BP型-原装进口日本OYO U7756型 5.7吋触控屏幕LCD型显示器，中、英文显示，触控式设定资料输入
a.触控式高分辨率屏幕，可任意设定固定条件或程序条件，可中、英文画面切换，并可于屏幕上设定使用公司之中(英)文名称
b.固定式条件可设定时间 0 - 999小时59分
c.可程序模式可同时设定 100 组不同条件之程序，任一组程序中，亦可截取部份段数来执行循环.可规划100组试验名称
d.程序内总共可设定 1000 段不同之温湿度及时间(每段最大可设定 99 hr 59 min)，100 组程序又可任意作串接，最大段数循环周期可达999 次
e.具有断电记忆装置，复电时可继续执行剩余之程序并且可作机器预约执行激活之功能及机器运转累计时间，配合保修之记录
f.升、降温可作斜率控制，并具有自我校正温湿度基准点之功能具备执行曲线画面，可设温度范围及时间之曲线刻幅
g.具有 TIMER SIGNAL OUTPUT RELAY，可在任一阶段的过程中，对外输出另一个控制程序所需之控制接点
h.温度传感器采用 DIN PT-100Ω (白金感应)
i.温、湿度控制均采用 P.I.D.＋ S.S.R.系统同步协调控制，可提高控制组件与接口使用之稳定性及寿命。共可规画6组P.I.D.值，不同温域区间可得到更稳定之P.I.D值控制
j.触摸式设定、数字直接显示、相对湿度%R.H.直读，所有条件皆由微电脑自动锁定
k.具有 P.I.D.自动演算之功能，可减少人为设定时所带来之不便
l.在设定或运转中，如发生错误时，会提供故障处警示及应对讯号，以最快之方式帮助使用者或维修人员做故障排除
m.停电记忆装置五年
n.控制器具有记录讯号端输出，可联接温湿度记录器(属OPTION配备)
o.具备标准RS-232通讯接口,传输距离长,可联机PC作控制及记录，配备在仪表板上
2.12 控制面板:
a.照光式压扣开关二只:电源开关,照明开关
b.超温保护开关一只
c.通电指示灯
d.温度纪录器(option)
2.13 测试孔:机体左侧60mmφ孔1只,附不锈钢孔盖1只，硅胶塞头2 只。可外接信号线或电源线使用.
2.14 安全保护装置:
a.固态电译(SSR)1组
b.超温保护开关1组
c.冷冻系统压缩机附超温与过载保护装置
d.压缩机过电流保护开关
e.动力保险丝2只
f.无熔丝开关
g.线路保险丝及全护套式端子
3.附属配件:
3.1 电源线1,2号机: 3.5mm2x3蕊，3,4号机:5.5mm2x4蕊，低阻抗橡胶电缆线3m长1条
*本系统设计采国际JTM规格,温度控制系统以P.I.D.+SSR方式控制，能长期稳定的使用
*系统符合MIL STD,GB,JIS,JEDEC,IEC等测试规范
1.性能：(为空载时，其气冷式在室温25℃，或水冷式水温在25℃)
1.1 温度范围：-70℃～100℃(150℃)
1.2 温度控制稳定度：±0.5℃
1.3 分布均度：±1.0℃(100℃↑:±1.5℃)
1.4 升、降温时间：5℃/min(可按要求定做)
2.结构
2.1 尺寸:内箱尺寸W*H*D 40*50*60cm 外箱尺寸W*H*D 170*180*105cm(可按要求定做)
2.2 内箱材质: 不锈钢板(镜面SUS 304#光1.2mm厚),不锈钢全周焊.
2.3 外箱材质: 不锈钢板+粉体烤漆(1.2mm厚)
底部采用可固定、调整水平之PU活动轮4个
2.4 保温材质: 高强度PU发泡与高密度之玻璃纤维棉
2.5 防汗机件: 以冷冻系统k型回管之热能作防汗处理,节省电能
2.6 加热器:
a.采用 SUS304不锈钢U 型高速加温电热器
b.完全独立系统,不影响冷冻及控制线路
c.温度控制输出功率均经由微电脑演算,以达高精度与高效率之用电效益
2.7 送风循环系统:
a.采用东方90W风扇马达+不锈钢加长轴心 + 耐高低温之铝合金多翼式结构循环风扇,以达强制对流垂直扩散循环.(3,4号机采用2组)
b.风口可调式侧吹出风口及加装护网回风口
2.8 箱门:单片门，单窗口，左开，把手在右手边
a.窗口260x340x55mm 4层防爆玻璃,内侧胶合片式加热除雾器
b.美国原装进口平面嵌入式把手
c.铰链:日本原装进口,可防止箱门任意晃动,其材质为SUS #304
d.箱内灯PL型日光灯 9W,可清楚看到箱内测试品
e.耐高低温之高张性硅胶发泡迫紧2条
2.9冷冻系统: 采用二元冷冻系统,效率佳,省能源
a.压缩机: 欧洲法国铁甲高效率省电型冷冻压缩机.
b.烧焊:全系统管路均做通氮烧焊及站压24小时以上检漏测试
c.冷媒:R-404A,R-23环保冷媒
d.冷凝器: 强迫送风冷凝器
e.蒸发器: 斜率式 FIN -TUBE 蒸发器
f.膨胀系统：容量控制之冷冻系统
g.其它附件: 原装进口电磁阀;干燥过滤器;膨胀阀等冷冻组件
2.11 温湿度控制器:(此设备只使用温度部分)
BP型-原装进口日本OYO U7756型 5.7吋触控屏幕LCD型显示器，中、英文显示，触控式设定资料输入
a.触控式高分辨率屏幕，可任意设定固定条件或程序条件，可中、英文画面切换，并可于屏幕上设定使用公司之中(英)文名称
b.固定式条件可设定时间 0 - 999小时59分
c.可程序模式可同时设定 100 组不同条件之程序，任一组程序中，亦可截取部份段数来执行循环.可规划100组试验名称
d.程序内总共可设定 1000 段不同之温湿度及时间(每段最大可设定 99 hr 59 min)，100 组程序又可任意作串接，最大段数循环周期可达999 次
e.具有断电记忆装置，复电时可继续执行剩余之程序并且可作机器预约执行激活之功能及机器运转累计时间，配合保修之记录
f.升、降温可作斜率控制，并具有自我校正温湿度基准点之功能具备执行曲线画面，可设温度范围及时间之曲线刻幅
g.具有 TIMER SIGNAL OUTPUT RELAY，可在任一阶段的过程中，对外输出另一个控制程序所需之控制接点
h.温度传感器采用 DIN PT-100Ω (白金感应)
i.温、湿度控制均采用 P.I.D.＋ S.S.R.系统同步协调控制，可提高控制组件与接口使用之稳定性及寿命。共可规画6组P.I.D.值，不同温域区间可得到更稳定之P.I.D值控制
j.触摸式设定、数字直接显示、相对湿度%R.H.直读，所有条件皆由微电脑自动锁定
k.具有 P.I.D.自动演算之功能，可减少人为设定时所带来之不便
l.在设定或运转中，如发生错误时，会提供故障处警示及应对讯号，以最快之方式帮助使用者或维修人员做故障排除
m.停电记忆装置五年
n.控制器具有记录讯号端输出，可联接温湿度记录器(属OPTION配备)
o.具备标准RS-232通讯接口,传输距离长,可联机PC作控制及记录，配备在仪表板上
2.12 控制面板:
a.照光式压扣开关二只:电源开关,照明开关
b.超温保护开关一只
c.通电指示灯
d.温度纪录器(option)
2.13 测试孔:机体左侧60mmφ孔1只,附不锈钢孔盖1只，硅胶塞头2 只。可外接信号线或电源线使用.
2.14 安全保护装置:
a.固态电译(SSR)1组
b.超温保护开关1组
c.冷冻系统压缩机附超温与过载保护装置
d.压缩机过电流保护开关
e.动力保险丝2只
f.无熔丝开关
g.线路保险丝及全护套式端子
3.附属配件:
3.1 电源线1,2号机: 3.5mm2x3蕊，3,4号机:5.5mm2x4蕊，低阻抗橡胶电缆线3m长1条
