LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂

一、技术背景

氨法选择性催化还原（SCR）烟气脱硝技术具有脱硝效率高、选择性好、运行稳定可靠等优点，被国内外火电广泛采用。火电厂SCR系统大多采用高尘布置，即SCR催化剂位于省煤器和空气预热器之间，由于长期处于高尘烟气下，催化剂极易堵塞、磨损和中毒。飞灰磨损虽然可以促进催化剂表面的更新，使催化剂保持良好活性，但是过度磨损会使催化剂表面活性组分过快流失，降低了活性组分的寿命，并且磨损还会使催化剂局部变薄，造成催化剂的断裂，甚至损害催化剂下游设备。

二、造成催化剂磨损的因素

造成催化剂磨损的主要因素包括催化剂结构、催化剂厚度、表面材料抗屈服强度、飞灰浓度、飞灰硬度以及烟气流速和磨损时间等。在烟气流速、粉尘浓度和硬度等确定的条件下，催化剂的磨损量主要取决于催化剂表面材料的抗屈服强度，若抗屈服强度较小，则在气流和飞灰的作用下催化剂的活性成分更容易流失，对水和蒸汽敏感，并且催化剂会被烟气中的粉尘磨损，阻塞以及受砷、碱金属等物质的毒害，失活较为严重，因此对现有SCR脱硝催化剂进行改进，以提高现有脱硝催化剂抗磨损性能、抗毒性能，以及提高现有脱硝催化剂的机械强度和抗屈服强度已成为迫切需要解决的问题。。

三、催化剂磨损的预防

LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂是一种低温（在低于焙烧600℃）以内的条件下，制备的含锐钛矿型TiO2的LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂，同时在这一温度条件下，LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂可以获得足够的机械强度，而且原料中的锐钛矿型TiO2不会发生晶体长大和晶形转变，并可确保生产的LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂发生效力，LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂采用机械强度大、孔隙率高、比表面积大的高强度材料，与建设物中的钢筋所起的作用类似，就好像在水泥中加了钢筋的效果。LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂由于采用高强度材料作为LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂的骨架材料，不仅具有较高的机械强度，而且具有较高的活性组分的比表面积、较宽的活性温度窗口，更好的传热性能和更快速的启动性能，还具有LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂支撑载体耐湿，即使将脱硝催化剂载体放在水中浸泡三年也不易粉化，不易坍塌，不易破碎，并具有热膨胀系数小，孔隙率高，耐热性能好，活性温度窗口宽，不仅在300-450℃具有较高的活性，而且在低温（≤300℃）和高温（≥450℃）时活性好，高温选择性和热稳定性好、抗硫、抗磨、抗堵塞、抗中毒、抗失活性能好。并可实现催化剂（多次再生）用高压水冲洗，重复使用，再生后的LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂与新鲜态催化剂性能完全一致，由于LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂的耐磨损性能得到大幅度提高，尤其应对粉尘硬度较大的电厂烟气，在冶炼等特殊行业中具有针对性应用。无固体废旧LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂处理、无固体废弃物第三代SCR蜂窝隐瓷脱硝催化剂排放、无环境污染等优点。

LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂的更换与再生（废旧LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂更换与再生时可用高压水清洗，而废旧LYWS第三代SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂也不会损坏，可多次再生、重复使用）。

LYWS烟气脱硝添加剂

一、技术背景：

传统的烟气脱硝装置大都采用选择性催化还原方法进行脱硝，存在催化剂价格昂贵且容易中毒失活，运行维护费用高，容易排放NH3和N2O等造成二次污染等问题。脱硝添加剂是利用现有烟气脱硫设备，采用脱硝添加剂在现有脱硫设备内进行同时脱硫脱硝，可以实现污染物的综合处理，而且具有较高的脱硝效率。

二、技术原理：

脱硝的难点在于烟气中NO的存在，NO难溶于水或碱液，不像SO2那样可以直接被吸收，给脱硝增加了难度，但NO被氧化成NO2则易溶于水，用水和稀碱液吸收既可以完成脱硝过程，又可完成NO的气相氧化平衡反应。采用脱硝添加剂与烟气逆流接触，使微溶的NO部分溶于浆液中，浆液中的脱硝添加剂具有氧化性，能够将NO氧化为NO2，NO2的溶解性比较好，在碱性条件下转化为稳定的硝酸根离子，随着反应的不断进行，促进NO不断的被浆液所吸收。​

三、应用实例：

从锅炉排出的烟气中的NO经过电除尘器除尘后通过增压风机进入现有脱硫吸收塔，穿过交错布置在脱硫吸收塔中上方的喷淋区，脱硝添加剂不断输送到喷淋区，经喷嘴喷出，与烟气逆流接触，从而完成脱硝。反应后的吸收液落入脱硫吸收塔的底部，而后经溢流口排出，输送至废水处理装置。在烟气出口处利用德图350XL烟气分析仪测量出口NOX浓度，计算可得脱硝效率为80%以上。

四、脱硝废水处理：

采用脱硝添加剂与烟气中的硫化物（SO2），氮氧化物（NOX）产生化学反应，生成亚硫酸（H2SO3）和亚硝酸（H2NO3）呈酸性。必须适时地加入碱性液体（如石灰水等），使循环水池保持弱碱性（PH值8）以便循环使用，节约用水和延长设备的使用寿命，污水排放时须将循环水池水调整到中性（PH值7），废水用碱性物质（如石灰水等），调整PH值7—8中性进行排放，不会造成二次污染，废水排空后，清洁循环水池中的沉积物，这些沉积物是可用作燃料的炭粒和碳氢化合物。

一、技术背景：

传统的烟气脱硝装置大都采用选择性催化还原方法进行脱硝，存在催化剂价格昂贵且容易中毒失活，运行维护费用高，容易排放NH3和N2O等造成二次污染等问题。脱硝添加剂是利用现有烟气脱硫设备，采用脱硝添加剂在现有脱硫设备内进行同时脱硫脱硝，可以实现污染物的综合处理，而且具有较高的脱硝效率。

二、技术原理：

脱硝的难点在于烟气中NO的存在，NO难溶于水或碱液，不像SO2那样可以直接被吸收，给脱硝增加了难度，但NO被氧化成NO2则易溶于水，用水和稀碱液吸收既可以完成脱硝过程，又可完成NO的气相氧化平衡反应。采用脱硝添加剂与烟气逆流接触，使微溶的NO部分溶于浆液中，浆液中的脱硝添加剂具有氧化性，能够将NO氧化为NO2，NO2的溶解性比较好，在碱性条件下转化为稳定的硝酸根离子，随着反应的不断进行，促进NO不断的被浆液所吸收。

三、应用实例：

从锅炉排出的烟气中的NO经过电除尘器除尘后通过增压风机进入现有脱硫吸收塔，穿过交错布置在脱硫吸收塔中上方的喷淋区，脱硝添加剂不断输送到喷淋区，经喷嘴喷出，与烟气逆流接触，从而完成脱硝。反应后的吸收液落入脱硫吸收塔的底部，而后经溢流口排出，输送至废水处理装置。在烟气出口处利用德图350XL烟气分析仪测量出口NOX浓度，计算可得脱硝效率为80%以上。

四、脱硝废水处理：

采用脱硝添加剂与烟气中的硫化物（SO2），氮氧化物（NOX）产生化学反应，生成亚硫酸（H2SO3）和亚硝酸（H2NO3）呈酸性。必须适时地加入碱性液体（如石灰水等），使循环水池保持弱碱性（PH值8）以便循环使用，节约用水和延长设备的使用寿命，污水排放时须将循环水池水调整到中性（PH值7），废水用碱性物质（如石灰水等），调整PH值7—8中性进行排放，不会造成二次污染，废水排空后，清洁循环水池中的沉积物，这些沉积物是可用作燃料的炭粒和碳氢化合物。