1. 注塑机

1)    普通三段式螺杆注塑机，建议其压缩比为2.5：1~3.0：1，长经比为L/D=20：1。

2)      成品重量应为注塑机注射量的30%~75%。

1. 模具及制品设计要求

1)    模具：良好的冷却系统可缩短成品注塑循环周期及保证成品能正常出模，对于聚酯，应特别留意唧嘴及模芯部位的冷却，对于较小的模芯，可考虑使用铍铜制造。

2)    主流道：建议主流道单边斜度为3~3.5°，主流道长度越短越好，建议长度为50~75mm。

3)    浇口：边缘浇口(Edge Gate)及护耳式浇口(Tab Gate)厚度建议为制品胶厚的50%~70%，潜水口(Tunnel Gate)尺寸建议为直径1.1mm，三板模点浇口尺寸建议为0.75~1.5mm。

1. 加工工艺：

    1)干燥：除湿式干燥机(露点达到-40度) 88°C，4~6小时。

     2)注塑料温控制：

• 炮筒设定温度：

• 模温：建议使用冻水或机水冷却模具，模温范围：38°C~66°C
• 建议测量胶料的实际温度，正常料温范围为260°C~280°C

     3）注拉吹/注吹两步法料温控制：

• 炮筒设定温度：

• 模温：建议使用水温机冷却模具，Cor 45°C~65°C/Cav 55°C~75°C
• 建议测量胶料的实际温度，正常料温范围为240°C~260°C；
• 注吹两步法胚管加热温度140°C~160°C

     4）螺杆转速：较低的螺杆转速可防止胶料温度过高，建议选用：60-90RPM

5） 缓冲层(Cushion size)：建议使用5-10mm的缓冲层范围(挤吹不考虑)

     6)停留时间：胶料在炮筒中的停留时间应控制在5分钟之内，否则应打清空胶才可啤塑

     7)背压：适当的背压可加强胶料的塑化及有帮助排气的功能，建议选用：5-10kg/cm^2(挤吹不考虑)

8)    清机：使用聚酯TX1001之前，一定要用透明PC料清机

1. 常见缺陷及对策

1) 黑点

• 如果在此之前注塑过其它类型易分解的胶料(如PVC)，请用透明PC料将

炮筒清理干净，必要时需拆出螺杆清理。

• 检查喷嘴顶部及喷嘴接头，有无杂料残留其中。
• 检查混色及干燥程序，胶料有否被污染。

2) 透明度不够

• 发黄：

检查炮筒设定温度及测量实际胶温有否超过建议的温度范围；

检查胶料在炮筒中的停留时间；检查喷嘴顶部及喷嘴接头，有无

杂料残留其中；

降低背压及螺杆转速至较低水平；降低射胶速度。

• 发白：

多出现于浇口及成品厚胶位处，其原因是因模温偏高及成品厚胶

位处冷却不良所致；

降低射胶速度，检查模温是否为66°C以下；

延长冷却时间，检讨厚胶位设计处可否减薄胶位或加强冷却；

膠料可能混入其它雜料,導致發白,建議擦干淨水口機、混色粉機、

干燥料斗，在車間內運輸膠料時使用原包裝袋，避免膠料受到污染；干燥原料時部分顆粒可能變奶白，這是因為干燥溫度較高或時間較長，造成結晶所致，結晶後熔點會變高，可能需要適當提高炮筒溫度才能將白色顆料充分融化，最高可將料溫升高到290°C。

3) 成品发脆

• 检查胶料干燥温度及时间有无达到要求；检查胶料在炮筒中的停留时间；
• 降低炮筒设定温度及实际胶温；降低背压及螺杆转速。

4) 出模困难

• 检查模温是否过高；检查成品脱模斜度是否不足；
• 延长冷却时间；
• 脱模时是否形成真空，可考虑加设排气槽。

5) 水口粘模

• 检查主流道的脱模斜度及表面是否光滑；
• 水口是否有扣针设计，水口位模温是否偏高；
• 检查模具唧嘴处有无披锋；检查模具唧嘴尺寸与啤机喷嘴尺寸是否配合。

6) 浇口位气纹

• 胶料是否有充分干燥；降低射胶速度；加大浇口厚度；考虑在分流道加

设排气槽；

• 尝试是否可能改为护耳式浇口。