我国金属制品的骨干企业，大部分是五、六十年代建成投产的，在设备，工艺水平，生产能力、产品质量等方面，远远落后于工业发达国家; 虽然在七十年代末期和八十年代初期，部分企业引进了各种型号的高速扁丝机，捻股、成绳机， 各种制品生产线等，但全行业的丝机装备水平仍较落后。据有关部门统计，目前我国扁丝机装备水平： 属八十年代水平的设备约占I。15% ，六十至七十年代水平的设备约占30%， 四十至五十年代水平的设备约占55—60%。许多厂家的扁丝机仍以普通滑轮式扁丝机为主，这在很大程度上限制了制品的质量、产量的提高和品种的增加;进入八十年代后，各制品厂家为了提高产品质量、产量，增加产品品种，纷纷从各发达国家引进各种型式的扁丝机，共计有i00多台(组)，可以说世界止所有先进的和比较先进的扁丝机。

主要功能： 

1、轴承传动：采用进口轴承、负荷轻、噪音低(替代了传统轴瓦）

2、合金压辊：寿命长久、扁丝光洁度质量好（亮度可照人）、不易氧化生锈、提升市场竞争力

3、光杆排丝器：自由调节不同规格扁丝的排丝效果、维护简便、寿命长

4、自动停机供能：确保每圈丝的重量一致、实现一人多机操作，减少劳动成本。

5、主轴转速：420转/分钟。

6、数控刹车功能，生产当中铁丝乱或者断的时候都会自动刹车停机。

7、整个数控程序有电脑[PSC]控制保证每盘扁丝重量没有误差。

8、进丝部滑轮：上下可调节（增大圆丝校直度）、左右可调节（增加压辊使用寿命、减少维护成本）

9．本数控扁丝机以获国家专利。