1、工作台：600*500mm                     2、三轴行程（X*Y*Z）：500*600*250mm

3、最大承重：300kg                        4、快速移动速度：6000mm/min

5、定位精度：±0.01mm/300mm              6、重复定位精度：±5um　　　　  　　　　

  7、主轴锥孔：ER-32                        8、最大夹持刀具直径：d=25mm

  9、龙门宽度：760mm                       10、横梁底面到工作台距离：380mm

 11、机身重量：3.2T

电器控制箱规格：

1、最大功率：7.5KVA                         2、总电额容量：AC380±10%  7.5KVA       

 3、主轴转速：18000RPM                          

1. 高精度，高刚性的传动系统

传动系统对雕铣机的动态加工精度、响应速度及刚性等都有决定性的影响。本公司所有雕铣机均采用两端固定支承设计，并配有适当的预拉力，滚珠丝杆两端均使用2个高精度角推轴承固定，以提高刚性。将机床的自振频率提高至正常使用范围以外，以保证高动态加工精度，令伺服系统的调整变得轻松容易。

为确保质量，传动系统内的全部零组件均采用知名厂牌的高规格零件；

2. 底座采用多层胁骨补强的超强刚性箱式设计，确保在重负载的机体主产生变形及高速加工时的振动造成变形时，都减至可能的最低，确保定位精度，运动直线度等等，永远都在精确度规格范围内；

3. 零配件采购

本公司一直坚持采用著名厂牌高品质的零配件，多年以来，与优良的配套供应高长期合作无间，选 择有实力、有责任心的配套供应商，并根据本公司的IQC程序，对零配件进行严格检查，以确保零部件的质量；

4、整机组装质量保证

       为保证每一台机床都达到至高质量，本公司对每一道组装工序，都有严格的细致的SOP（标准作业程序书）把关，规范所有组装的细节和要求的参数，在关键部份的组装，例如：铲花、油路、滚珠丝杆、线性导轨的组装等的SOP更会被严格验证，确保得到最高品质的工艺流程，而本公司的技术工人必须严格按照SOP，一丝不苟地理行组装和检测；

5、铸件加工精度保证

本公司拥有最先进精密的加工设备，具多年的加工经验，严格的质量管理体系，每件加工件均经过严格的 QC检 验和附有QC记录，保证加工精度；

6、整机检验

每台机床在出厂前，都会由本公司的专业的QC人员，严格按照SOP进行超过80项的检测，大至各项精度指标，小至一颗螺丝的状态，本公开发中心都会以认真、负责的态度，按照SOP进行检测，以何证交至客户的机身是100%合格。