.液压缸装配后必须按照国家规定及现行我国机械行业的有关标准，进行出厂试验。根据我国国家机械委液压行业局批准企业标准JB／JQ20302—88（中高压液压缸试验方法）（试用）的规定，其型式试验和出厂试验的项目与方法分别如表3和表4所示。进行出厂试验的液压系统原理图如图1所示。
表3中高压液压缸型式试验项目与方法（JB/JQ20302-88）
序号 | 试验项目 | 实验方法 | 试验要求 |
1 | 试运转 | 被试液压缸在空负载工况下全行程往复动作5次以上 | 运行正常 |
2 | 最低启动压力 | 空载工况下，被试缸无杆腔通入液压油，溢流阀2从零开始逐渐升压，观察压力表6－2，记录被试缸活塞村在启动时的最低启动压力 | 按JB/JQ20301规定，见附表1 |
3 | 内泄漏 | 被试缸的活塞分别固定在行程的两端，调节溢流阀2，使被试缸的试验腔压力为额定压力，测量另一腔出油口处泄漏量 | 按JB/JQ20301规定，见附表1 |
4 | 负载效率 | 将测力计装在被试缸的活塞杆上。调节溢流阀2，使进入被试缸的液压油的压力逐渐升高，测出不同压力下的负载效率 | 按JB/JQ20301规定，见附表1 |
5 | 耐压试验 | 将被试缸的活塞分别停留在行程两端（不能接触缸盖）。当额定压力≤16MPa时，调节溢流阀2使试验腔的压力为额定压力的1.5倍；当额定压力＞16MPa时，调节溢流阀2使试验腔的压力为额定压力的1.25倍保压5min。 | 全部零件均不得有破坏或永久变形等异常现象 |
6 | 全行程检查 | 使被试缸的活塞分别停留在行程的两端位置。测量全行程长度 | 按设计要求 |
7 | 外渗漏 | ⑴在检查内泄漏和耐压试验时观察活塞杆处及其它结合面漆油情况；⑵在耐久性试验的连续运转中测量活塞杆处外渗漏量 | 按JB/JQ20301规定，见附表1 |
8 | 高温试验 | 被试缸在满负载工况厂，通入90℃的油液，连续运转一小时以上 | 正常工作 |
9 | 耐久性试验 | 被试缸在满负载工况下，活塞以不低于100mm/s的速度连续运转。在活塞碰导向套的情况下。每次行程不少于全行程的90％，连续运转时间不少于6h。按照JB/JQ20301中要求累计总行程。在耐久性试验的过程中，被试缸的零件均不得进行调整 | 耐久性试验后，进行拆检、全部零件不得有破坏和影响正常使用的异常现象 |
表4中高压液压缸出厂试验项目与方法（JB/JQ20302-88）
序号 | 试验项目 | 类别 | 实验方法 | 试验要求 |
1 | 试运转 | 必测 | 同表3试运转试验方法 | 运行正常 |
2 | 最低启动压力 | 抽测 | 同表3最低启动压力试验方法 | 按JB/JQ20301规定，见表3 |
3 | 内泄漏量 | 必测 | 同表3内泄漏量试验方法 | 按JB/JQ20301规定，见附表1 |
4 | 耐压试验 | 必测 | 同表3耐压试验方法 | 全部零件均不得有破坏或永久变形等异常现象 |
5 | 外渗漏 | 必测 | ⑴被试缸有杆腔满载工况下，全行程换向20次以上；⑵试验全过程中观察活塞杆及各结合面渗油情况 | 不得有渗漏 |
6 | 全行程检查 | 必测 | 同表3第6项 |
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