【供应球磨机专用耐磨钢球高硬度高强韧不失园】价格_厂家

供应球磨机专用耐磨钢球高硬度高强韧不失园

10台起批

￥5000

中国济南

产品属性

图文详情

品牌推荐

品牌

华民

型号

HM0002-1

类型

合金钢

粒度

2000

内心硬度

58-63HRC

落击次数

10000次

锻球工艺

一. 旋切钢球生产工艺流程

原材料检验——中频炉加热——旋切成球——淬火处理——回火处理——检测——包装

二. 锻造钢球生产工艺流程

原材料检验——下料——中频炉加热——锻造（辊锻）成球——淬火处理——回火处理——检测——包装

三.耐磨钢球的机械性能

钢球直径（MM）	A型材质			B型材质			C型材质			D型材质
钢球直径（MM）	表面硬度	内心硬度	冲击值	表面硬度	内心硬度	冲击值	表面硬度	内心硬度	冲击值	表面硬度	内心硬度	冲击值
φ25	60-65	58-63	≥12J/CM2
φ30	60-65	55-60	≥12J/CM2
φ35	60-65	55-60	≥12J/CM2
φ40	60-65	55-63	≥12J/CM2	60-65	60-65	≥12J/CM2
φ50	60-65	45-50	≥12J/CM2	60-65	60-65	≥12J/CM2
φ60	60-65	42-47	≥12J/CM2	60-65	60-65	≥12J/CM2
φ70	60-65	40-45	≥12J/CM2	60-65	60-65	≥12J/CM2
φ75	60-65	40-45	≥12J/CM2	60-65	60-65	≥12J/CM2
φ80	60-65	37-42	≥12J/CM2	60-65	60-65	≥12J/CM2
φ90	60-65	37-42	≥12J/CM2	58-63	52-60	≥12J/CM2
φ100	58-63	37-42	≥12J/CM2	53-58	42-58	≥12J/CM2	58-62	58-60	≥14J/CM2	60-65	60-65	≥14J/CM2
φ110	55-63	35-40	≥12J/CM2	53-58	45-50	≥12J/CM2	58-62	58-60	≥14J/CM2	60-65	60-65	≥14J/CM2
φ120	55-63	35-40	≥12J/CM2	53-58	45-50	≥12J/CM2	55-62	58-60	≥14J/CM2	60-65	60-65	≥14J/CM2
φ125	50-55	35-40	≥12J/CM2	53-58	45-50	≥12J/CM2	55-62	52-58	≥14J/CM2	60-65	58-63	≥14J/CM2
φ130	50-55	35-40	≥12J/CM2	53-58	40-45	≥12J/CM2	55-58	50-55	≥14J/CM2	60-65	58-63	≥14J/CM2
φ140			≥12J/CM2	53-58	40-45	≥12J/CM2	55-58	45-55	≥14J/CM2	60-65	55-60	≥14J/CM2
φ150			≥12J/CM2	53-58	40-45	≥12J/CM2	55-58	40-45	≥14J/CM2	60-65	53-58	≥14J/CM2

1.各硬度是在保证不破碎的情况下，尽量提高或依据客户要求。
2.耐磨钢球落球冲击疲劳试验采用直径100mm的钢球，在标准高度7.5米试验机上试验的结果，直径100mm的钢球的冲击疲劳寿命是大于10000次。其他型号的钢球冲击疲劳次数按照以下公式换算。
3. N=10000×100/D
N、D分别为试验钢球的疲劳试验次数和直径。
4.钢球冲击疲劳试验的按照钢球跌落试验管理规定

钢球产品质量检查和检验方法规定

一.钢球产品质量检查规定

1.球磨机用钢球的表面不得有肉眼可见的裂缝、夹渣、过烧、严重的折叠存在，不得有中空和炸裂现象。如发现大火现象占总重量的5%,要及时上报相关领导.

2.钢球表面允许存在局部的缺肉，麻坑、凹坑，辊锻钢球深度不得大于3mm,锻造钢球深度不得大于钢球直径允许的公差尺寸，其长度不得大于钢球直径的30%。

3.装饰用钢球的表面不得有裂纹、夹渣、过烧和折叠存在，不允许有麻坑、凸凹等缺陷。

4.钢球的尺寸公差见下表4：

公称直径（mm）	尺寸公差（mm）	圆整度（%）
公称直径（mm）	耐磨球	耐磨球
φ20	±2	≤6
φ25	±2	≤6
φ30	±2	≤5
φ35	±2	≤5
φ40	±2	≤5
φ50	+3，-1	≤4
φ60	+3，-1	≤4
φ70	+3，-1	≤4
φ75	+3，-1	≤4
φ80	+3，-1	≤4
φ90	+4，-2	≤4
φ100	+4，-2	≤4
φ110	+4，-2	≤4
φ120	+4，-2	≤4
φ125	+4，-2	≤4
φ130	+4，-2	≤4
φ140	+4，-2	≤4
φ150	+4，-2	≤5

二.钢球产品质量检验方法：
1.钢球下料料坯用电子称称重，重量要符合表1。料坯不允许有影响锻造钢球质量的斜面和夹茬及割料料渣，不允许有超过5mm的凹陷。凡带有尖茬的和易造成缺陷的料进行修理。
2.钢球的表面质量用肉眼检查。
3.钢球尺寸及缺陷用游标卡尺测量，测量时应避开钢球的缺陷部位。
4.钢球的表面硬度按GB230-2004《金属洛氏硬度试验方法》每个钢球测定4个点，算起算术平均值。
三.钢球产品验收：
1.钢球的质量检查由各车间自检，质检部抽检，需方也有权进行检验。

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