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电光水 陶瓷电光水 裂纹水 大理石电光水
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潮州市伯信陶瓷制作厂
中国 潮州
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产品属性
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品牌
其他
型号
9999
产品名称
电光水
主要成分
贵金属
有效物含量
树脂%
主要用途
陶瓷表面装饰
类型
4354
外观
7彩
使用温度
760℃
烧成气氛
氧
参考用量
1000
产品储运
塑料瓶
包装规格
件
s3333
s3333dfsdfas
二、操作方法
1.以不加稀释剂的底色闪光釉,用笔刷涂于胚体上,然后依下述方式干燥:温室20℃时间12小时或干燥室70℃时间0.5小时.
2.确定底色闪光釉已干燥,再将(大理石纹)或(裂块)用笔涂于其上,为了能得到适合的效果,建议底色闪光釉画的厚度为10-15
3.纹路的形成160-180℃之间,您亦可事先加热至此温度来预测,其加热速度越慢越好,如此可以避免效果形成前龟裂剂早已挥发,最佳的
加热速度为400℃/小时
4.裂纹效果:在不同的色釉上涂上特殊效果的闪光釉,再覆盖一层裂剂DH250.C后再去烧成会得到不同颜色的裂纹.(如底色是深色釉,则得
深色裂纹.
(a)低部的闪光釉要涂成适当的厚层(可有喷枪或刷子),如果是用刷子刷涂时,闪光釉不能稀释.如果因发挥太多浓度变稠,我们建议用稀释
液24006来稀释
(b).裂纹溶剂只可用刷涂或浸的方式来涂布,而不可用喷的方式(会流下来),且绝不可稀释.当从瓶中倒出时只倒出您所需要的量,刷子可
用水来清洗,在涂布裂纹剂之前要注意不能与底部闪光釉相混合,一定要等到底部的闪光釉干燥后,才可涂布裂纹剂.
(c)为了不要损坏底部的闪光釉,涂布裂纹剂时,应用小刀,裂纹剂的涂布还应超过底部闪光釉一点,裂纹溶剂烧后不会留下任何痕迹.
(d)为了增加对比,底部的闪光釉要涂的像云一样,如果要得到均匀的裂纹,底部的闪光釉应用喷的,一般而言,底部的闪光釉厚,则最后的裂
纹较大,底部的闪光釉薄则相反.裂纹剂不可涂得太,否则裂纹会变得不吸引人.
(e)已覆盖裂纹熔剂的物体不要干燥而应立即去烧,(放几小时没有关系,但不要过夜)
(f)裂纹效果,将已涂裂纹剂的物体快速加温至150℃,有利于其以展
g)一般而言,这个加热过程要越快越好,以避免裂纹剂在其发生效果前就以挥发,所以我们建议把此物体放入预热炉加温(若不如此处理
易产生轻微的缺点及点状的不好看的效果.)
h)因为一般的闪光釉对灰尘特别敏感,故我们只推荐用几种特殊的闪光釉.
i)加热过程最好在间接加温炉中进行,并且排气要良好,(因加热初期会有多蒸气产生,我们建议在烧后用软,细的布轻轻清洁此物)
5大理石效果:其效果刚好和裂纹效果相反,烧后成裂块效果(纹路是色釉的颜色)
6:云状效果:不均匀的刷涂闪光釉,(轻拍),会得到很吸引人的云状效果.
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