产品名称：多效降膜蒸发器

基本介绍:

    多效降膜蒸发器采用降膜式蒸发原理将稀溶液加热沸腾使其中部分水分汽化从而达到浓缩溶液的目的。本机组采用连续式生产过程。具有浓缩比大（1/5-1/10），粘度范围广（<400CP），传热效果好，处理量大等优点，适合于热敏性，浓度较高，粘度较大及具有腐蚀性物料的蒸发，适用于淀粉行业的玉米浆及麦芽糖汁，食品行业果汁及味精液，乳品行业的奶液，制糖行业糖汁及酒精行业的酒糟滤液的浓缩。

    本机组具有较大的传热系数，所需传热温差要求小，根据蒸发物料性质及蒸发目标不同，可组合成双效、三效、四效及五效蒸发系统，还可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源（如凝结水蒸汽）作为蒸发器热源而成为废热蒸发器，由此可以极大地减少生蒸汽用量，达到最大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时，可完全不用生蒸汽，可取行显著的经济效益。

典型的三效降膜蒸发器规格与技术参数:

参数/规格		JMZ-3.0	JMZ-4.5	JMZ-6.0	JMZ-9.0	JMZ-12.0	JMZ-15	JMZ-20	JMZ-24	JMZ-30	JMZ-50
蒸发量（kg/hr）		3000	4500	6000	9000	12000	15000	20000	24000	30000	50000
生蒸汽消耗量（kg/hr）		900	1350	1800	2700	3600	4500	4500	7200	9000	15000
各效真空度	第一效	0
	第二效	448
(mmHg)	第三效	640
各效蒸发温度	第一效	99
	第二效	76
	第三效	53
蒸发用蒸汽压力（MPa）		0.6-1.0（绝压）
进机含固量（％）		6-7（玉米浆时）
出机含固量（％）		42-48（玉米浆时）

由一个加热室和一个汽液分离室组成一效蒸发器。本蒸发机组由二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热室主要由壳体，管束布料装置及接管组成，汽液分离室则主要由壳体，扑沫器组成。
a.本机组可采用顺流连续加料法，亦可采用逆流或混流加料法。顺流加料时溶液的流向与加热蒸汽的流向相同，原料经预热器预热至沸点后进入第一效。由于前效溶液的沸点较后效为高，因此物料由前效进入后效即成过热状态而自行蒸发，同时前效冷凝水进入后效亦可自行蒸发一部分，因而可以产生更多的二次蒸汽。逆流加料时原料由第三效进料，经第二效后由第一效出料。混料加料时原料由第三效进料，经第一效后由第二效出料。
b.蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分第一效二次蒸汽的饱和温度提高，并再回到第一效加热室内作为加热蒸汽，从而提高了生蒸汽的经济程度。
c.静分配盘的采用使物料在由加热室顶部进入加料管后即均匀有效地在管内壁形成膜状流动，因而使传热系数大为提高，同时液柱静压头引起的温度损失可忽略不计，所以相同条件下降膜蒸发器的有效温差大。
d.溶液在蒸发器内停留时间短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发。  

宜兴格兰特干燥浓缩设备有限公司始建于上个世纪八十年代，是目前国内知名的专业从事MVR蒸发器的制造企业。公司拥有固定资产1.2亿元，占地面积11万平方米，制造车间5万余平方米，工程技术人员81人，高级职称22人，在册职工530人。

公司设有省级干燥浓缩设备研究所专门从事干燥、浓缩设备的开发研究和改进工作。2001年公司成功研制了利用管束干燥机废汽的废热作发为蒸发器热源的技术，获得了国家级星火计划项目，取得了国家专利。同时本公司成功地开发了正负压汽流干燥机组，大大地提高了产品细度。该公司参与了国家“七五”期间《玉米淀粉成套加工设备》的攻关设备研制，也是目前国内唯一能生产 1500㎡管束干燥机的公司。

本公司不仅是国内生产汽流干燥机组较大的单位，也是生产量较多的单位。公司的特色产品管束干燥机、多效降膜蒸发器 、各类气流干燥机、螺旋挤干机、脱胚磨等等已广泛应用于化工、轻工、制药、食品加工 等行业，特别是在淀粉、酒精行业的国内市场占有率达到90%以上。其中产品JMZ型降膜蒸发器被国家科学技术部列为星火计划和省高新技术产品，企业也被评为高新技术企业。 

本公司于1999年通过ISO9002国际质量保证体系认证。2005年通过了一、二类压力容器制造许可证。2007年取得AMSE证。本公司被市定为骨干企业，连续多年评为“AAA” 企业资信等级。 近年来，公司产品不仅在国内市场大获好评，也成功地打入了国际市场，远销美国、俄罗斯、泰国、巴西等国家和地区。受到了如法国乐斯福、德国得固赛公司等国内外知名企业的青睐和一致肯定。