山东万达重工股份有限公司是专业的加气块生产线全套设备的厂家，公司可制造年产量为5-20万立方的加气混凝土设备，并可为客户指导策划项目，还可为客户规划、布置、设计制图、安装试机、技术传授、指导建厂、工艺生产。公司有专业的加气混凝土砌块设备工艺技术研发团队，多年来一直致力于砂加气混凝土砌块设备工艺的研究。

       本公司自行设计的5万，10万，15万，20 万立方的加气混凝土砌块全套生产线，所生产加气混凝土砌块抗压强度可达到5.0-7.5级，收缩值小于0.8mm/m，其质量高、重量轻、抗渗性好、隔 音、隔热、保温、抗震性能优良，外形尺寸精确，其破损率接近零水平。而且技术精良的制造队伍，完整的质量保证体系，确保产品的加工和装配精度，从而保证了 产品的稳定性和可靠性。

一、全套设备生产工艺流程

     粉煤灰加气混凝土生产线主要由原材料处理流程，配料浇注流程，静养切割流程（含翻转搬运装置），半成品编组流程，蒸压养护流程等组成。

⑴、首先将储存的原材料经计量配料;

⑵、配料后注入浇注搅拌机内进行搅拌制成料浆;

⑶、浆经搅拌均匀后浇注进模具内;

⑷、经过一定温度和时间的预养,待坯体达到一定硬度,即可准备切割;

⑸、翻转吊具把模具在空中作90度翻转；

⑹、翻转吊具使用脱模装置,使模具与坯体分离,并把坯体连同侧板一起吊运致切割小车上;

⑺、切割机首先对坯体两侧面进行垂直切割;

⑻、然后对坯体进行纵向水平切割;

⑼、最后对坯体进行横向垂直切割;

⑽、切割好的坯体由半成品吊具连同侧板一起吊至蒸养小车上;

⑾、对切割好的坯体进行编组,入釜待蒸养;

⑿、在一定温度及压力下对坯体进行蒸养;

⒀、蒸养后的成品出釜;

⒁、由成品吊具将成品堆垛;

⒂、包装后装车;

⒃、侧板经侧板道返回;

⒄、侧板与脱模后的模框组合;

⒅、清理重新组合的模具和侧板,等待下次浇注;

二、砌块生产线主要生产设备展示

1.原料的计量系统：采用称量缓冲技术，计量更精确，杜绝物料的浪费。

      在称量过程由于各种原 因造成多称或者少称，容易造成物料的浪费，所以在计量设备中加入缓冲技术，在实际生产过程中，由于料浆泵或者螺旋输送机本身还是带有一定的势能，容易造成 多余物料产生，由于缓冲仓的存在，这些多余的物料进入到缓冲仓内存储，待下一计量循环时使用。同时，由于料浆泵抽取的料浆带有一定的冲击力，直接进入计量 称内，容易造成计量不精确，采用缓冲仓能在很大程度上减缓料浆输送过程中造成的冲击力。

2.浇注搅拌机：
     本机主要用于按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，使之均匀混合，充分反映，并即使将混合料浆注入摸框内。

    整个配料浇注过程采用全自动控制，配料计量全自动，制浆浇注全自动，浇注摆渡车运行全自动，大量的减少人工干预，节约劳动力，提高了设备运行的精确度，减少物料的浪费。

3.切割机:
     采用国产空中翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸4.2×1.2×0.6m，使用该切割机组所建成的生产线达到当前国产设备(同等规模)的先进水平。

    整个切割过程实现自动化操作，变频控制，减少了切割循环时间，增加了切割精度和切割质量，切割定位准确，在切割过程中，切割摆渡车采用慢速匀速前进，采用提前减速技术，精确定位在指定切割位，空车返回过程中采用高速返回技术，缩短了切割时间。

4.蒸压养护:
     编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，恒压蒸养时间7.5h左右，蒸汽压力1.2MPa，温度190℃左右。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运成品至运输车上，直接出厂或至堆场存放。蒸压釜：  蒸压釜采用双端釜门，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。