用于直径在Φ3.0mm以下套管的缆芯绞合。
2、主要技术参数
2.1金属或非金属加强芯放线盘规格: PN800～PN1250（加强芯直径1-8mm）；
2.2 光纤束管放线盘数: 12盘；
2.3 光纤束管直径: Φ1.5～Φ3.0mm；
2.4 光纤束管放线盘规格: PN800；
2.5 SZ绞合节距: 55～500mm；
2.6 扎纱节距: 20～30mm；
2.7 SZ绞圈: ±(8～16) 兀；
2.8收线盘规格： PN800～PN1600 ；
2.9 成缆外径: max25mm；
2.10生产速度: 60m/min 节距70mm，扎纱节距25mm时
2.11 结构速度: 80m/min ；
2.12 纱团尺寸: Φ220 mm×190 mm×Φ94mm；
2.13 计米精度： ≤1‰，可以任意位置安装，在主控屏上显示；
2.14 生产线方向： 用户确定（2台左放右收，3台右放左收）；
安全设置： 每个部件设置安全急停开关及防护装置；
2.15设备颜色: 机械部分颜色：RAL 5007（仿NEXTROM深蓝色）
电气部分颜色：RAL 7032（灰色）
旋转部分颜色：RAL 2003（黄色）
3、生产线配置
3.1 PN800-PN1250型加强芯被动放线架 1台
需注明适用：盘具直径、盘距、中心孔
3.2 Ф970型双轮放线张力控制装置 1台
3.3 PN800盘光纤束管放线装置 12台
3.4 加强芯油膏填充装置（选配 ） 1台
3.5 SZ 绞合装置 (差动式) 1台
3.6 双盘同点式扎纱机(含阻扭和储纱装置) 1台
3.7 500㎏平皮带牵引机 1台
3.8 Ф800型卧式双轮舞蹈器 1台
3.9 PN1000～PN1600龙门悬挂式收排线架 1台
3.10计米装置 1台
3.11电气控制系统 台
4、各部件技术要求:
4.1 PN800-PN1250型加强芯龙门式被动放线架；
4.1.1电动升降、夹盘，独立电控箱，操作站面板设置在便于操作的高度和位置；
4.1.2加强芯被动式应充分考虑操作人性化，单人能独立完成上下盘具的操作；（
4.1.3放线架采用双顶尖结构，有升降、夹紧过载保险，极限位置保险，工作状态自锁等功能；
4.1.4放线张力： 30-150N 张力波动范围不能超过设定值的±5%，磁粉控制器控制张力
4.1.5盘具规格： PN800 800*600*80
PN1250mm 1250*950*80
最大线盘重量： 2T
4.1.6配加强芯托架，托架上安装滑动轮，避免加强芯运行中抖动和减小放线夹角。
4.2 Ф970型双轮放线张力控制装置
4.2.1张力范围： 30～150N
4.2.2张力轮直径: 970mm
4.3 PN800盘光纤束管放线装置
4.3.1气动夹盘缓进快开，顶尖式结构。变频器控制交流电机（1.5Kw）采用经摆线针轮减速器通过拨盘拨销带动线盘主动式放线。张力装置为摆杆式，用非接触式传感器控制速度变化，配独立的电控箱；
套管放线架应设有断套管报警装置，断管时能及时停止生产线运行，并能进行退缆操作。
4.3.2放线盘规格： PN800 ABS标准盘，重120公斤（提供盘图）；
4.3.3放线速度（设计速度）： Max100m/min；
4.3.4放线张力：1-20N；无级可调；张力精度±0.5；
4.3.5束管过线孔套有瓷环，过线导轮直径：φ300 mm（有效尺寸＞260）；
4.3.6夹紧方式：气动夹紧、缓进快退。
4.4 SZ绞合装置
4.4.1绞合长度6米，不少于15个绞盘；
4.4.2交流伺服电机差动式结构，进口交流伺服系统拖动；松下2.2KW伺服系统
4.4.3绞合头套管入口套有瓷环；绞合头出口处加装与绞合头出口尺寸、外形一致可更换的耐磨绞合板（出口倒圆角，光洁度高，6孔，12孔各一套），具有过扭保护功能，对中复位时各绞盘孔的相位一致，利于穿管；
4.4.4技术指标：
束管直径(max.)：φ3.0mm以下
绞合节距： 50～500mm
SZ圈数: ±(8～18) 兀；
中心管内径：＞12 mm
4.5 双头同心点式扎纱装置(含阻扭装置)
扎纱装置采用同心同点式双向十字扎纱,每个纱团由交流伺服电机驱动主动放线,纱线张力由交流伺服电机控制，张力可在线设定及调节，整个扎纱平台可以前后移动，距离≮200mm。
张力随纱团直径变化而自动调整，可有效保证张力稳定，具有紧急停车功能,并保证在急停期间纱团不会散纱，并且纱不会勒伤套管；同时具有断纱同步停机报警功能，控制不允许停机造成缆芯质量问题，扎纱张力设定值在控制屏上显示并可在线调节。防护罩能够将机器所有的旋转部件进行有效的防护，配有紧急停车按钮。
4.5.1主要技术指标：
4.5.1.1纱筒尺寸：Φ220×190×Φ94mm（纱团外径×长度×内孔径）
4.5.1.2扎纱节距：20-30mm可无级设定
4.5.1.3扎纱张力：2-20N 可无级设定
4.5.1.4有断纱报警并停止整个生产线运行
急停的时候，扎纱不能将套管扎伤；扎纱不能飞纱缠绕。
扎纱张力恒定（包括满纱和少纱时扎纱张力恒定）。
4.5.1.5每只扎纱头至少有一只备用纱团
4.5.1.6扎纱机后配有履带式缆芯阻扭装置，该装置可防止光缆扭转及抖动。履带接触长度:300mm
在主控屏上能够显示扎纱单元的状态（如：绿色为工作状态、红色为报警状态、白色为未选状态）
4.7 500㎏履带牵引
4.7.1牵引速度：100m/min；
4.7.2最大牵引力：500 KG
4.7.3适应线缆直径： φ5～φ25mm；
4.7.4进出口安装有定位导辊；
4.8 Ф800 mm卧式舞蹈器
4.8.1双轮储线式，PID 控制，预先张紧，收线过程中和升降速过程中，保持恒定位置。张力通过气缸给定，电位器反馈速度变化情况，使缆芯收线速度与牵引速度自动同步；并与SZ 绞合头、扎纱机同步运行
4.8.2张力轮直径：Ф800 mm；
4.8.3张力范围： 50～500N；
4.8.4滑台两端极限位置装有行程开关。
4.9 PN1000-PN1600龙门悬挂式收排线架
4.9.1采用龙门悬挂式收排线架。电动夹盘和升降分别由交流电机带动。5.5KW变
频控制器控制交流电机驱动线盘收线。1.5KW变频控制器控制交流电机排线，有独立的电控按钮站，便于操作；
4.9.2升降（单独或同时升降）、夹紧有丝杠过载保护装置（升降、夹紧均要求有过载保护）。设置正反转，手动联动设置；
4.9.3线盘规格： PN800～PN1600
4.9.4收线速度： 100m/min；（收线对中）
4.9.5排线节距： 5～30mm；（无级设置）
4.9.6承载能力： 3T；
4.9.7升降、夹紧、张力调节等操作均安装于放线架旁方便操作位置，生产线工作时，升降、
夹紧按钮不起作用，同时配有移动操作面板；
4.9.8有盘具上、下安全限位及保护，安全急停开关；
4.10 电气控制系统
4.10.1整机采用工业计算机与可编程序控制器相结合的控制技术（即PC+PLC）来实现全线的同步运行和单机的独立操作运行；
生产操作、参数的设定和显示等均通过工控机来进行；诸如电机启停、信号给定、电机转速等生产状态采集等生产控制过程均由PLC-S7-300来实现；工控机和PLC之间通过通讯口进行数据传递；可实现生产操作、报警显示、生产线急停等功能。工控机采用研华产品(19”液晶显示器)，工控机和显示器框架均在电控柜上架安装。PLC（可编程序控制器）采用德国西门子公司S7-300系列产品，产品运行可靠；交流变频控制器；
交流伺服控制器采用进口产品；空气开关、接触器等低压电气采用合资企业施奈德产品；
电控柜底部加装底盘，动力电源按三相五线制配线；设备的所有接地线和外壳均有可靠的接地。
4.10.2工控机提供友好的人机界面，以供使操作者进行操作，通过适配器实时的与PLC机型通讯，将操作者输入的参数传输至PLC，提供PLC运算时需要的工艺数据，同时将PLC采集的数据送至工控机使操作者能够实施的了解生产线的的状态。
4.10.3人机界面有控制界面、参数设定界面、报警界面、事件记录及曲线记录等多个界面，
能实时设定、显示并记录生产线的工艺参数与状态。各部分既可以集中联动控制，也可以单动控制。生产中所有重要的工艺参数都能保存、拷贝和打印，给用户以后查询提供方便；若正常生产过程中发生故障，能立即报警停机，并能在报警界面显示具体报警部位。
4.10.3.1 设定的工艺参数主要有生产速度、产品定长、纱线节距、绞合节距、纱线张力等；
4.10.3.2 显示的工艺参数主要有：实际生产速度、产品长度等；
4.10.3.3 主要报警有：断纱报警、放线断线、SZ绞合过扭、各个驱动器报警等；
4.10.3.4 保存的工艺参数：产品长度、纱线节距、绞合节距、SZ正反绞合圈数、纱线张力等；
4.10.3.5 电控柜采用三相五线制，所有装置都可靠接地，关键部位都有安全保护功能，而且有刹车装置；
4.10.3.6 低压电器采用国内合资厂生产品牌。电气安装符合IEC国际标准；
4.10.3.7 收、放线、套管放线架、绞合台、扎纱机处和牵引装置设急停开关，并加防护罩；
4.10.3.8 该生产线所有软件、程序提供备份（原编程序）；所有程序不允许加密码移交。
4.10.3.9整线具有退缆功能，当需要退缆时,操作工可以通过就地按钮进行手动退缆操作。套管放线架可以反转将套管收到放线套管盘上。
