机床床身铸件可以采用高频表面淬火、火焰表面淬火及接触电热表面淬火等表面淬火工艺使机床床身铸件导轨表面获得细马氏体加石墨的硬化层，从而提高机床铸件的表面强度、耐磨性和疲劳强度。机床床身铸件导轨表面淬火的特点是：这样的表面硬化层必须很薄，否则会造成相反的结果。

一般情况下，机床床身铸件的自然时效处理性能不佳。过去，在生产一些大型设备底座、支撑、机床床身铸件等灰铁铸件时，由于尺寸比较大，不便于或者不值得进行热处理时，经常采用把大型的机床床身铸件放在露天，在常温下通过很长时间的放置，使机床床身铸件内部的铸造应力消除，这种工艺叫做自然时效。在这个过程中，由于长时间防置(有时候可达到一年以上)，机床床身铸件中各部分之间的铸造应力通过逐步的平衡消除一部分，满足使用要求。由于自然时效生产周期长，占用资金多，现在已经基本不用。

机床床身铸件在铸造时，由于各部分冷却速度不一，或多或少地存在着内应力，这种残余内应力通常称为浇铸应力。它有时候会超过机床铸件的屈服强度或极限强度，结果引起了机床铸件的扭曲或开裂。为了消除或减少机床铸件的残余内应力，可以采用热处理的办法，即采用低温退火(亦称人工时效)来消除残余内应力。

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