在生产过程中，钯碳参与化学反应后，应及时将钯碳与反应溶液分离，使钯碳继续参加下一批反应。如果不完全分离，不仅影响化学反应物的质量，也由于钯碳的损失使得生产成本增加。固体钯碳的颗粒很细，一般滤布很难将其完全分离，针对钯碳的特点过滤设备一定要密闭安全，元件强度要好，再生方便，避免多次开启过滤器，元件可以采用金属膜的，过滤完毕后排浆到上游储罐套用。公司生产的钯碳过滤器可分离0.45-1um的颗粒，过滤效率达100﹪，其排除滤饼操作简单而且易于反吹洗，再生效果好，具有优异的耐酸碱性。过滤精度高，使用寿命长，用“气-水混合流体”快速反吹法，可对微孔管进行高效、简单的物理再生，微孔管可长期使用，耐腐蚀性能优越及排渣操作便捷,启闭快速稳定可靠。在密闭机体内悬挂微孔滤芯，具有单位体积内过滤面积大，占地面积小的优点，机体设有主过滤区能将物料快速过滤完，辅助过滤区能将机内剩余物料一次过滤完，不留残液。

材质：316L或304不锈钢。过滤面积根据液体流量任意选择（1－200m2）

具有以下优点：过滤精度高，使用寿命长，用“气-水混合流体”快速反吹法，可对微孔管进行高效、简单的物理再生，微孔管可长期使用，耐腐蚀性能优越及排渣操作便捷,启闭快速稳定可靠。在密闭机体内悬挂微孔滤芯，具有单位体积内过滤面积大，占地面积小的优点，机体设有主过滤区能将物料快速过滤完，辅助过滤区能将机内剩余物料一次过滤完，避免物料上下批号混批。不留残液。

特点：无微粒脱落、不污染药液，符合食品卫生及制药GMP要求。耐高温，耐酸碱腐蚀，抗氧化性强，适合各种有机溶剂。压差低，流量大，机械性能与密封效果好，脱除各目数活性炭及杂质效果甚佳。易排楂、滤饼干燥，无残液、可再生、易清洗、占地面积小、使用寿命长。再生效率高。在催化剂制造工艺中，活性炭过滤器已经成功用于各种液体原料的精密过滤，去除原料中的悬浮物质，以提高反应产物的质量，使溶液达到无悬浮物，无杂质，无沉淀物，透明的效果。取代了传统板框压滤机，过滤效率提高劳动强度大幅下降，节约了人力物力。

在催化剂应用工艺中，催化剂参与化学反应后，应及时将催化剂与反应溶液分离，使催化剂继续参加下一批反应。如果不完全分离，不仅影响化学反应物的质量，也由于催化剂的损失使得生产成本增加。固体催化剂的颗粒很细，一般滤布很难将其完全分离，催化剂过滤器可分离0.45-1um的颗粒，过滤效率达100﹪，其排除滤饼操作简单而且易于反吹洗，再生效果好，具有优异的耐酸碱性，广泛应用于石油化工，医药化工，精细化工等各种生产中。

催化剂过滤。催化剂的精密过滤在精细化工、制药与石油化工等行业,无论催化剂生产工艺或催化剂应用工艺,都必须对催化剂进行过滤(有的还要洗涤),大多数催化剂为颗粒很细的贵重金属,用一般过滤装置难以达到高效分离,而精密微孔过滤机可以做到100%分离,此外,排滤饼与微孔管再生等操作都很简便。已大量用于各种催化剂的过滤,如某些石油催化剂与化肥催化剂制造中过滤很细的催化剂,如钯催化剂，某些石油催化剂及某些化肥催化剂等,精细化工与制药等生产中过滤钯炭催化剂与铜镍催化剂等，也大规模用于某催化剂前体—氢氧化铝的过滤与洗涤；

应用领域：

化工业：超细产品（如催化剂、超细磁粉）等的过滤；氯碱与纯碱生产上的一次或二次盐水的精密过滤、化纤生产、焦化生产及石化生产上的液体脱硫过滤；重金属废水（铬、铜、镍、锌、铅）等的精密过滤；硫酸硅、双氧水、液碱、磷酸、甲醇、乙醇、丙酮、硫酸铝、氯仿、双氯氨、硫氨酸钠等的澄清过滤。

钯碳溶于乙醇负压抽入高压釜或者倒入高压釜，然后再加乙醇洗涤容器，再投入釜中，反应结束后物料经过滤器回收钯碳，反应釜可用反应溶剂洗涤，经过滤器回收钯碳